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Durante el proceso de tratamiento del agua, la generación de espuma afectará el efecto del tratamiento y el funcionamiento del equipo, por lo que se necesitan antiespumantes para eliminar la espuma. Aunque los sistemas tradicionales... antiespumantes de silicona tienen buenos efectos antiespumantes, existen algunos problemas ambientales y de proceso, como no es fácil de degradar, alta conductividad o anomalías de vacío en algunos sistemas, etc. Como un nuevo tipo de antiespumante, antiespumante para tratamiento de agua sin silicona Tiene ventajas de rendimiento únicas y poco a poco ha atraído una atención generalizada. Los antiespumantes para tratamiento de agua sin silicona logran principalmente la función antiespumante al reducir la tensión superficial de la película de líquido de espuma. Cuando se agrega el antiespumante al sistema que contiene espuma, puede dispersarse rápidamente en la superficie de la espuma, destruir la película elástica de la espuma y hacer que la espuma se rompa y desaparezca. Durante el proceso de tratamiento de aguas residuales de la planta de impresión y teñido, el problema de la espuma es grave debido a la gran cantidad de surfactantes presentes en ellas. Tras la adición del antiespumante sin silicona para el tratamiento de aguas residuales, el problema de la espuma se solucionó eficazmente, el efecto del tratamiento de aguas residuales mejoró significativamente y el antiespumante no tuvo ningún impacto negativo en la reutilización y el tratamiento de vertido de aguas residuales. Durante la operación del tanque de aireación de una planta de tratamiento de aguas residuales domésticas, se generó una gran cantidad de espuma debido al exceso de volumen de aireación y a las fluctuaciones en la concentración de materia orgánica en el afluente, lo que afectó el normal funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales. Mediante el uso de antiespumantes sin silicona para el tratamiento del agua, se logró suprimir la generación de espuma, garantizando así el funcionamiento estable de la planta. Los antiespumantes para el tratamiento del agua sin silicona desempeñan un papel importante en el tratamiento del agua. Puede eliminar eficazmente la espuma, mejorar la eficiencia y la calidad del tratamiento del agua y cumplir con los requisitos de protección ambiental. Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología y el aumento de la demanda del mercado, el rendimiento de los antiespumantes sin silicona para el tratamiento del agua seguirá mejorando y su campo de aplicación se ampliará.

La industria papelera está experimentando importantes transformaciones impulsadas por la innovación tecnológica, las regulaciones ambientales y la evolución de las demandas del mercado. Simultáneamente, se prevé que los antiespumantes, como aditivos químicos esenciales en la fabricación de papel, experimenten avances sustanciales en consonancia con estos cambios en la industria. Este artículo explora la trayectoria futura de la industria papelera y las oportunidades y desafíos correspondientes para los antiespumantes. 1. Tendencias futuras en la industria del papel 1.1 Transición verde y desarrollo sostenible El impulso global hacia la neutralidad de carbono está transformando la industria papelera. Las empresas adoptan cada vez más fuentes de energía renovables, como la biomasa, para sustituir los combustibles fósiles y mejorar las tasas de reciclaje de papel usado para construir una economía circular. Cabe destacar que las fibras no leñosas, como la pulpa de bambú, la paja y el bagazo, están ganando terreno como materias primas, reduciendo la dependencia de los recursos forestales. Sin embargo, estas alternativas suelen introducir impurezas durante el despulpe, lo que agrava la formación de espuma. Esta tendencia subraya la necesidad de productos químicos ecológicos, incluidos los antiespumantes biodegradables, para sustituir los productos tradicionales basados en compuestos orgánicos volátiles (COV). 1.2 Digitalización y fabricación inteligente Las tecnologías de la Industria 4.0, como los sensores IoT y los sistemas basados en IA, optimizan la eficiencia de la producción. La monitorización de la espuma en tiempo real en los sistemas de pulpa permite la dosificación automatizada de antiespumantes, minimizando los residuos y mejorando la precisión. La fabricación inteligente impulsa aún más la demanda de antiespumantes de alta eficiencia compatibles con los sistemas de microdosificación. 1.3 Productos de papel funcionales de alto valor El auge de los papeles especiales, como el papel antimicrobiano, el papel para etiquetas electrónicas y el papel para embalajes flexibles, exige un control riguroso de los entornos de producción. Los antiespumantes deben eliminar la espuma sin comprometer propiedades funcionales como la conductividad o la barrera de protección. Además, las máquinas de papel de alta velocidad exigen antiespumantes con una rápida supresión de la espuma y una eficacia duradera. 1.4 Dinámica del mercado regional Están surgiendo disparidades regionales: Mercados maduros (por ejemplo, Europa, América del Norte): las estrictas regulaciones ambientales impulsan la I+D en antiespumantes de primera calidad que cumplen con las normas ecológicas. Mercados emergentes (por ejemplo, China, India): la creciente demanda de productos de embalaje e higiene impulsa la necesidad de soluciones rentables. 2. Perspectivas de desarrollo de los antiespumantes 2.1 Predominio de las formulaciones ecológicas El cumplimiento ambiental está transformando la in...

La selección y los requisitos de los antiespumantes implican diversos aspectos. A continuación, se presenta un análisis detallado: 1. Selección de antiespumantes Seleccionar según el sistema de espuma: Los diferentes tipos de sistemas de espuma (como los de fase acuosa o no acuosa) requieren distintos tipos de antiespumantes. Por ejemplo, antiespumantes de silicona Son adecuados para diferentes tipos de sistemas de espuma, como no iónicos, aniónicos y catiónicos, y pueden tener un excelente efecto antiespumante tanto en sistemas de fase acuosa como no acuosa. Seleccione según el proceso de tratamiento: Los diferentes procesos de tratamiento de agua tienen diferentes requisitos para los antiespumantes. Por ejemplo, en el tratamiento biológico del agua, es necesario seleccionar antiespumantes inofensivos para los microorganismos; en la extracción y el procesamiento de petróleo, es necesario seleccionar antiespumantes que soporten altas temperaturas, altas presiones y una fuerte corrosión. Seleccione según coste-efectividad: El costo del antiespumante también es un factor a considerar al elegir. Para garantizar el efecto antiespumante, se debe seleccionar uno con una buena relación calidad-precio. Seleccionar según los requisitos de protección del medio ambiente: Con las regulaciones de protección ambiental cada vez más estrictas, se ha convertido en una tendencia elegir antiespumantes poco tóxicos, inofensivos y biodegradables. 2. Requisitos para los antiespumantes Fuerte capacidad antiespumante: Los antiespumantes deben poder eliminar eficazmente la espuma cuando se utilizan en cantidades muy pequeñas, lo que es un indicador importante para medir el rendimiento de los antiespumantes. Baja tensión superficial: Los antiespumantes deben tener una tensión superficial menor que el sistema antiespumante para que puedan adsorberse mejor en la superficie de la espuma y reducir su estabilidad. Buena estabilidad química: Los antiespumantes deben tener una buena estabilidad química, no reaccionar con el medio desespumando y no ser descompuestos ni degradados por éste. Buena resistencia al calor: Los antiespumantes deben poder mantener sus propiedades antiespumantes a altas temperaturas sin perder su eficacia. Buena difusividad y permeabilidad: Los antiespumantes deben tener una buena difusividad y permeabilidad para que puedan propagarse rápidamente en el medio de espuma y desempeñar una función. Buena solubilidad y permeabilidad a los gases: Los antiespumantes deben tener buena solubilidad y permeabilidad a los gases para que los gases no se acumulen y desaparezcan fácilmente de la espuma. Alta seguridad: El antiespumante en sí es preferiblemente no tóxico o al menos una sustancia poco tóxica para garantizar que no causará daño al cuerpo humano ni al medio ambiente durante el proceso de tratamiento. Buena estabilidad de almacenamiento: El antiespumante debe tener una buena estabilidad de almacenamiento para que pueda mantener un buen rendimiento antiespuman...

Los productos químicos finos ocupan una posición central en la industria moderna y abarcan muchos campos, como los productos farmacéuticos, los recubrimientos, la fabricación de papel, etc. Sin embargo, en el proceso de producción de estos productos químicos finos, los problemas de espuma suelen ser un dolor de cabeza. Antiespumantes químicos finos , como aditivo químico específico para problemas de espuma, desempeña un papel irreemplazable en el campo de la química fina. Para mezclar completamente las materias primas en la producción de productos químicos finos, la agitación es una operación común. Una agitación fuerte introduce una gran cantidad de aire en el líquido, aumentando así el área de contacto gas-líquido. Por ejemplo, en la producción de pintura, al agitar pigmentos, resinas y disolventes a alta velocidad, se introduce aire para formar espuma. Los antiespumantes químicos finos pueden penetrar en el interior de la película de espuma y destruir la estructura de doble capa de la película de espuma. En este proceso, las moléculas del antiespumante interactúan con las sustancias de la película de espuma para modificar su elasticidad y estabilidad. Los antiespumantes químicos finos poseen una gran capacidad antiespumante y pueden eliminar la espuma eficazmente a bajas concentraciones. Los antiespumantes químicos finos tienen buena solubilidad en agua y son fáciles de dispersar en sistemas acuosos. Además, presentan buena estabilidad química y se pueden utilizar en un amplio rango de temperatura y pH. En el proceso de cocción alcalina de la industria papelera, pueden desempeñar una función antiespumante estable. En resumen, Los antiespumantes químicos finos desempeñan un papel fundamental en diversos campos de la química fina. Con el continuo desarrollo de la industria química fina, las exigencias en cuanto a rendimiento, seguridad y protección ambiental de los antiespumantes seguirán aumentando. Al comprender a fondo su mecanismo de acción, las empresas de química fina pueden seleccionar y utilizar mejor los antiespumantes, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Los auxiliares textiles son productos químicos utilizados en el proceso textil para mejorar el rendimiento, la apariencia y la calidad de los textiles durante el procesamiento. Se dividen en varias categorías, como tintes, auxiliares, agentes de acabado, etc. Durante el proceso textil, algunos líquidos de procesamiento (como tintes, agentes de acabado, etc.) son propensos a formar espuma. Esta formación se debe a la presencia de surfactantes en el líquido de procesamiento. Los surfactantes pueden reducir la tensión superficial del líquido, permitiendo que las burbujas se mantengan estables en el líquido y formen espuma. El exceso de espuma tendrá una serie de efectos adversos sobre el proceso textil. 1. Afecta la calidad de los textiles: La espuma puede combinarse con las fibras durante el proceso textil, lo que da como resultado una superficie de fibra desigual, lo que afecta la calidad y la apariencia del producto. 2. Reducir la eficiencia de producción: La presencia de espuma aumentará la viscosidad del líquido de procesamiento, dificultando la agitación y el transporte, reduciendo así la eficiencia de producción. 3. Contaminación del medio ambiente: si la espuma se desborda del dispositivo de procesamiento, contaminará el medio ambiente circundante y puede causar riesgos de seguridad. Como auxiliar textil, el antiespumante tiene las siguientes ventajas: 1. Eliminar la espuma: el antiespumante puede destruir rápidamente la estructura de la espuma y reducir la estabilidad de la espuma, eliminando así la espuma de manera efectiva. 2. Mejora la eficiencia de producción: al eliminar la espuma, el antiespumante puede reducir la viscosidad del líquido, lo que hace que la agitación y el transporte sean más suaves y mejora la eficiencia de producción. 3. Mejora la calidad del producto: el antiespumante puede evitar que la espuma se combine con las fibras, haciendo que la superficie de los textiles sea más uniforme y mejorando la calidad del producto. 4. Respetuoso con el medio ambiente: Los antiespumantes modernos suelen utilizar fórmulas respetuosas con el medio ambiente y tienen poco impacto en el medio ambiente. En el proceso textil, antiespumante Desempeña un papel importante como auxiliar textil. Puede eliminar eficazmente la espuma y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Sin embargo, durante el proceso de aplicación, también es necesario prestar atención a la cantidad de antiespumante utilizado y seleccionar adecuadamente productos ecológicos para lograr mejores resultados y proteger el medio ambiente. El continuo desarrollo e innovación de los auxiliares textiles generará más oportunidades y margen de desarrollo para la industria textil.

La desulfuración húmeda de piedra caliza es actualmente la tecnología más utilizada en la desulfuración de gases de combustión. Sin embargo, durante el proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza, suelen presentarse problemas de espuma. Durante el proceso de pulverización por circulación, la lechada de piedra caliza es propensa a la formación de espuma debido a efectos mecánicos como la agitación y la presencia de gases. Por lo tanto, la aparición de espuma húmeda de piedra caliza... antiespumante de desulfuración Puede resolver rápidamente el problema de la espuma. Uno de los principales mecanismos del antiespumante de desulfuración húmeda de piedra caliza es reducir la tensión superficial del líquido. Las moléculas del antiespumante tienen una estructura especial que les permite extenderse rápidamente sobre la superficie de la espuma. Al extenderse sobre ella, reemplazan al surfactante original, reduciendo así la tensión superficial local. Además de poder eliminar rápidamente la espuma existente, el antiespumante de desulfuración húmeda de piedra caliza también puede controlar la regeneración de la espuma. Puede evitar que el aire ingrese nuevamente a la lechada para formar nueva espuma, y también puede evitar que el surfactante en la lechada provoque nuevamente la generación de espuma, manteniendo así el funcionamiento estable del sistema de desulfuración. El antiespumante de desulfuración húmeda de piedra caliza debe ser compatible con varios componentes del sistema, como lechada de piedra caliza, aditivos, etc. Si la compatibilidad no es buena, puede provocar que las propiedades de la suspensión cambien, afectar el efecto de desulfuración e incluso dañar el equipo de desulfuración. Antiespumante de desulfuración húmeda de piedra caliza Desempeña un papel vital en la solución del problema de la espuma en el proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza. La selección y el uso correctos del antiespumante adecuado no solo pueden mejorar la eficiencia de desulfuración y garantizar el funcionamiento estable del sistema de desulfuración, sino que también cumplen con los requisitos de protección ambiental y promueven que toda la industria de desulfuración se desarrolle en una dirección más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.