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Las placas de circuito generalmente se refieren a placas de circuito. Se le puede llamar placa de circuito impreso o placa de circuito impreso, y su nombre en inglés es PCB. Su propósito es hacer circuitos miniaturizados e intuitivos, y juega un papel importante en la producción en masa de circuitos fijos y en la optimización del diseño de los aparatos eléctricos. Los materiales generales de las placas de circuito se dividen en materiales de sustrato rígido y materiales de sustrato flexible.   Los agentes antiespumantes desempeñan un papel vital en la limpieza de placas de circuito. Los agentes antiespumantes se utilizan en la limpieza de sustratos de placas de circuito, el tratamiento del agua de las placas de circuito, la eliminación de películas, el grabado, el revelado y el tratamiento de aguas residuales (todo el proceso de PCB). Especialmente en el proceso de película seca durante la producción de placas de circuito impreso, la película seca no expuesta se elimina mediante el revelado. La película seca es una resina aislante fotosensible y el revelador es un disolvente de carbonato de sodio. Debido a la disolución continua de la película seca, el revelador produce una cierta cantidad de espuma durante el proceso de pulverización por circulación del sistema. Cuando la espuma alcanza un cierto nivel, afectará la calidad del desarrollo y causará inconvenientes a la producción. El componente principal de la limpieza de la placa de circuito es el poliéter especialmente modificado, que no dejará manchas de silicona en la pared del tanque, lo que facilita la limpieza del equipo. Tiene excelentes propiedades antiespumantes y antiespumantes. Además, también tiene alta estabilidad y propiedades de dispersión de agua. Está especialmente diseñado para limpiar placas de circuito impreso y puede usarse ampliamente en los procesos de desarrollo y decapado (se puede usar todo el proceso de PCB). No afectará el procesamiento de placas de circuito, tiene buena solubilidad en agua, no flota aceite y no deja residuos.   Cómo utilizar un agente antiespumante para la limpieza de placas de circuito: 1. Cómo utilizar el antiespumante de silicona para la limpieza de placas de circuito: Puede agregarse directamente durante el proceso de limpieza, agregarse al líquido espumoso después de diluirlo con agua o agregarse al líquido del baño con anticipación para lograr los efectos de supresión de espuma y antiespumante. Al utilizarlo se puede aumentar o disminuir la cantidad dependiendo del efecto antiespumante. La cantidad recomendada es del 0,1~0,3% del importe total. 2. Cómo utilizar el antiespumante de poliéter para la limpieza de placas de circuito: Lo mejor es añadirlo antes de formar espuma. La cantidad de adición depende de los requisitos antiespumantes reales. Normalmente, la concentración inicial es de 0,3 a 0,5 ml por litro de líquido de baño. Sin embargo, cuando el líquido del baño se disuelve debido a una película seca o húmeda, al alcanzar la saturación, es...

Las situaciones en las que es necesario agregar agentes antiespumantes al concreto pueden incluir los siguientes aspectos:   1. Preparación del hormigón celular: Al preparar el hormigón celular, normalmente es necesario añadir un agente antiespumante. El hormigón celular es un material liviano que contiene grandes cantidades de burbujas o espuma. La función de los agentes antiespumantes es controlar la formación y estabilidad de la espuma para garantizar la calidad, compacidad y resistencia del hormigón celular.   2. Vibración del hormigón: Durante el proceso de vibración del hormigón, se puede generar una gran cantidad de burbujas y espuma. Estas burbujas y espuma afectarán la densidad y resistencia del concreto e incluso causarán huecos y defectos en la superficie. Al agregar agentes antiespumantes, se puede controlar eficazmente la formación de espuma durante la vibración y se puede mejorar la compacidad y resistencia del hormigón.   3. Hormigón de alto rendimiento : Algunos hormigones de alto rendimiento, como el hormigón autocompactante (SCC) y el hormigón de alta fluidez, necesitan alta fluidez y bombeabilidad. Sin embargo, estos hormigones especiales pueden producir más burbujas y espuma durante la construcción. Los agentes antiespumantes pueden controlar y reducir la formación de espuma, asegurando la calidad y el desempeño del concreto de alto desempeño.   4. Tratamiento y revestimiento de superficies : al realizar un tratamiento, revestimiento o pintura de superficies de hormigón, la presencia de espuma puede afectar la adhesión y la calidad de la superficie del revestimiento. Agregar agentes antiespumantes puede reducir o eliminar la espuma en el recubrimiento y mejorar la adhesión y la suavidad de la superficie del recubrimiento. Se debe determinar si es necesario agregar un antiespumante en función de los requisitos de construcción específicos y los requisitos de rendimiento del concreto. Al seleccionar y utilizar antiespumantes, se recomienda seguir las recomendaciones y pautas de uso del proveedor para garantizar que se logren los resultados deseados.    

El látex blanco es un adhesivo soluble en agua, debido a las ventajas de buenas propiedades formadoras de película, fácil de usar, económico, etc. Se utilizó principalmente en madera, maquinaria y otras industrias. En el proceso de producción y uso de emulsión blanca, el látex artificial en la mezcla, vertido, flujo y filtración, a menudo debido a la mezcla con aire, conduce a una gran generación de espuma, si no se agrega desespumante de emulsión blanca , entonces estas burbujas se extenderá no solo afectará la calidad de la emulsión blanca, sino que también afectará el progreso del trabajo. Estas grandes cantidades de espuma hacen que los principales fabricantes de pegamento sufran mucho dolor de cabeza. Algunas fábricas de pegamento prueban el antiespumante de látex blanco Baozhongbao para limpiar la espuma. Aprendamos más sobre la espuma adhesiva.   En primer lugar, compartimos una pequeña historia sobre el pegamento de espuma. El señor Mo es el responsable de una fábrica de cola blanca en Dongguan. Recientemente, el Sr. Mo, en el proceso de procesamiento y producción de látex blanco, descubrió que la superficie del látex blanco tiene mucha espuma esparcida, debido a que el problema de la espuma provocó la falta de utilización del equipo y redujo la calidad del producto, para el pegamento. El enlatado posterior al producto terminado ha causado un gran impacto.     ¿Por qué el proceso de producción de látex blanco es la espuma?     El látex blanco pertenece al tensioactivo y puede cambiar la tensión superficial. Cuando se utiliza látex blanco, es fácil producir espuma al entrar en contacto con el aire.   Látex blanco en el proceso de producción debido a la necesidad de agregar algunas materias primas químicas y la reacción química entre estas materias primas químicas, lo que resulta en la aparición de espuma.   ¿Qué daño tendrá la producción de látex blanco en una gran cantidad de espuma?   1, el aire en la espuma dificultará la dispersión del pigmento o carga, añadiendo dificultades a la operación de producción.   2, demasiada espuma reducirá la tasa de utilización del equipo y afectará la calidad del producto.   3. La espuma estable aumentará el volumen del barril de un litro, hará que el peso del barril sea desigual y aumentará el costo del embalaje.   4. La espuma afectará el grado de mezcla del producto.   5. Uso terminal de adhesivos cuando hay demasiada espuma, lo que afecta la fuerza de unión.   6. Cuando abres la tapa del barril durante la venta, puedes ver muchas burbujas en el interior, lo que afecta la estética y reduce la confianza de los clientes.     ¿Cómo solucionar el problema de la formación de espuma de látex blanco?   Utilice un antiespumante de látex blanco y otros productos químicos para reaccionar con la espuma del látex blanco, de modo que se elimine la espuma del látex blanco.  

Debido a las limitaciones de la tecnología de proceso, las funciones de lubricación y enfriamiento y las configuraciones de los componentes de los fluidos de corte totalmente sintéticos y los fluidos de corte semisintéticos son diferentes. Sin embargo, la espuma en ambos fluidos de corte puede afectar el rendimiento de la lubricación y el efecto de enfriamiento durante el procesamiento, lo que lleva a una disminución en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo o causa otros problemas. El antiespumante de fluido de corte es una herramienta eficaz para reducir los problemas de espuma de los fluidos de corte totalmente sintéticos y semisintéticos. Sin embargo, todavía hay algunas cosas a las que prestar atención durante el uso: 1. Rendimiento insuficiente: la selección inadecuada del agente antiespumante o la fórmula del fluido de corte no razonable pueden provocar un efecto antiespumante deficiente. 2. Problema de falla: Después de un período de tiempo, el agente antiespumante puede perder su efecto debido a la descomposición o al verse afectado por otros ingredientes. 3. Compatibilidad con aditivos: Los fluidos de corte suelen estar dopados con diversos aditivos que mejoran el rendimiento, son antioxidantes, antibacterianos y de otro tipo. Si el agente antiespumante no es compatible con ellos, tendrá un impacto adverso en el rendimiento general. 4. Uso excesivo: El exceso de agente antiespumante puede hacer que el rendimiento del fluido de corte disminuya, provocando efectos negativos en la lubricación, el enfriamiento y el rendimiento antioxidante. Para abordar adecuadamente los problemas anteriores, le recomendamos que siga las siguientes pautas: 1. Seleccione un agente antiespumante adecuado según la fórmula del fluido de corte y las necesidades reales, y asegúrese de que sea compatible con otros aditivos. 2. Utilice el antiespumante correctamente siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante y evite la adición excesiva. 3. Compruebe periódicamente la eficacia del agente antiespumante. Si se descubre que la eficacia es insuficiente o ha caducado, considere reemplazar o ajustar el método de uso. 4. Detecte periódicamente varios indicadores del fluido de corte, como el valor de pH, la concentración y el contenido de contaminantes, para mantener una calidad estable del fluido de corte. 5. Si es necesario, busque ayuda de proveedores o profesionales de fluidos de corte para obtener soluciones y sugerencias más precisas.

  La fermentación se refiere al proceso en el que las personas utilizan las actividades vitales de los microorganismos en condiciones aeróbicas o anaeróbicas para preparar las propias células microbianas, o metabolitos directos o metabolitos secundarios. A la fermentación a veces también se le llama fermentación, y su definición varía según la ocasión en la que se utiliza. La fermentación generalmente se refiere a un determinado proceso de descomposición de la materia orgánica por parte de los organismos. La fermentación es una reacción bioquímica a la que los humanos han estado expuestos anteriormente y ahora se usa ampliamente en la industria alimentaria, las industrias biológicas y las industrias químicas. También es el proceso básico de la bioingeniería, es decir, la ingeniería de fermentación. La investigación sobre su mecanismo y control de procesos aún está en curso.   Razones para la formación de espuma durante la fermentación: 1. Ventilar y remover, porque a mayor ventilación, más intensa será la agitación, resultando en una gran cantidad de burbujas. 2. Durante el proceso de fermentación, el contenido de fuentes de nitrógeno orgánico es alto y cuanto mayor sea la viscosidad y concentración del líquido de fermentación, mayor será la estabilidad de la espuma generada. 3. Cuando las bacterias crecen vigorosamente, la concentración de proteínas del caldo de fermentación aumenta y la concentración aumenta, lo que da como resultado la generación de burbujas. 4. Las células del tanque de fermentación se lisan, lo que produce la liberación de una gran cantidad de proteínas, la expansión continua del líquido y la aparición de un gran número de burbujas en contacto con el aire. 5. Afectada por el medio ambiente, la temperatura aumenta rápidamente durante la fermentación, junto con la agitación constante durante el proceso de fermentación, lo que resulta en un aumento de burbujas.   El agente antiespumante para fermentación está compuesto de polidimetilsiloxano, emulsionante alimentario, dispersante, etc.   Razones para utilizar antiespumante para solucionar la formación de espuma: 1. Supera las deficiencias de los agentes antiespumantes de silicona comunes, como la mala resistencia a altas temperaturas y el corto tiempo de supresión de la espuma, y ​​puede cumplir con los requisitos para el control de la espuma durante todo el ciclo de fermentación. 2. La tensión superficial es pequeña y tiene excelente difusividad y permeabilidad. 3. Los beneficios económicos son obvios y la dosis es pequeña para controlar el costo. 4. Durante el proceso de fermentación, las bacterias no resultarán dañadas y se puede mejorar el entorno de crecimiento de las bacterias.     El agente antiespumante debe tener las siguientes propiedades: 1. Fuerte poder antiespumante y baja dosificación. 2. Agregar al sistema de espuma no afecta las propiedades básicas del sistema; es decir, no reacciona con el sistema que se está desespumando. 3. La tensión superficial es pequeña. ...

  La función principal de un agente antiespumante es eliminar la espuma e inhibir su regeneración y puede usarse ampliamente en diversas industrias. Sin embargo, para muchos trabajadores que no entienden y están utilizando agentes antiespumantes por primera vez, hay una pregunta que les molesta, es decir, ¿cuándo se deben agregar los antiespumantes?   Tomemos como ejemplo los agentes antiespumantes de silicona . Generalmente, los antiespumantes de silicona tienen cuatro métodos de adición:   1. Agregar antes de la formación de espuma: este método puede suprimir la espuma agregando un agente antiespumante por adelantado al sistema donde puede ocurrir la formación de espuma. Para recipientes y dispositivos cerrados, los agentes antiespumantes pueden eliminar eficazmente la espuma.   2. Adición de goteo continuo: cuando el líquido espumante circula o fluye, el agente antiespumante se consumirá junto con el flujo circulante del líquido espumante. En este caso, utilice goteo continuo del agente antiespumante. Mediante este método, el agente antiespumante puede eliminar eficazmente la espuma. Si se complementa con una bomba dosificadora, la cantidad añadida se puede controlar eficazmente para lograr el uso más económico de agentes antiespumantes. 3. Adición autocontrolada: Es posible que cualquier líquido espumoso no siempre forme espuma. No existe una regla exacta sobre cuándo hacer espuma y la cantidad de espuma. El agente antiespumante se agrega para reponer el consumo y no es necesario agregarlo cuando no hay espuma. Por lo tanto, se puede adoptar un método de adición autocontrolada y el agente antiespumante se puede añadir bajo control propio según los signos de formación de espuma.   4. Adición intermitente: si la formación de espuma no es continua y no es grave, el agente antiespumante se puede agregar de una vez o con regularidad. Debido a que la cantidad de agente antiespumante agregada es pequeña, para dispersarlo uniformemente, se debe agregar en un lugar donde el líquido espumante sea turbulento. En muchos casos, se puede agregar manualmente. Si la formación de espuma es violenta o para eliminarla rápidamente, se puede utilizar una pistola pulverizadora.