Industria de desulfuración

En la desulfuración de centrales eléctricas, la desulfuración de gases de combustión de calderas, la desulfuración de gases de combustión en polvo y otros procesos, la tecnología de desulfuración se puede dividir en desulfuración húmeda, seca y semiseca según el estado seco y húmedo de los productos absorbentes y desulfurización en el proceso de desulfuración.

  • La desulfuración húmeda es el uso de una solución absorbente o lechada en estado húmedo, desulfuración y tratamiento de productos de desulfuración, velocidad de reacción de desulfuración, equipo simple, alta eficiencia de desulfuración, pero corrosión grave, altos costos de operación y mantenimiento, lo que resulta en contaminación secundaria húmeda. El proceso de desulfuración incluye principalmente: método de yeso de piedra caliza, método de agua de mar, método de doble álcali, método del ciclo de sodio, método de óxido de magnesio.
  • La desulfuración seca significa que la absorción de desulfuración y el tratamiento del producto se llevan a cabo en estado seco. Durante el proceso de desulfuración, no hay descarga de aguas residuales, el equipo está menos corroído y la contaminación secundaria es menor. Sin embargo, la eficiencia de la desulfuración es baja, la velocidad de reacción es lenta y el equipo requerido es demasiado grande. Los principales procesos de desulfuración seca incluyen principalmente: método de desulfuración por chorro absorbente seco cargado, método de irradiación con haz de electrones, método de adsorción, etc.
  • La desulfuración semiseca se refiere a la tecnología de desulfuración de gases de combustión en la que el desulfurizador se desulfura en estado seco y se regenera en estado húmedo, o se desulfura en estado húmedo y se desulfura en estado seco. Combina las ventajas de los procesos de desulfuración húmeda y seca y tiene amplias perspectivas de aplicación. Los procesos de desulfuración semiseca incluyen principalmente: método de secado por aspersión, método de lecho fluidizado circulante, método de circulación de cenizas humidificadas, método de inyección de humos, etc.

En la actualidad, la tecnología de desulfuración de la planta de energía está dominada por el proceso de desulfuración húmeda, mientras que también se están desarrollando los procesos de desulfuración seca y semiseca. La operación del dispositivo de desulfuración en la desulfurización de la planta de energía divide las subidas y bajadas de la desulfuración en varios enlaces. Entre ellos, el más propenso al problema de la formación de espuma es el enlace de tratamiento de lodos de la torre de desulfuración, que debe tratarse con un agente antiespumante para eliminar la espuma.

La función y ventaja de los antiespumantes

Agregar un antiespumante adecuado en el proceso de desulfuración puede reducir la tensión superficial del agua, solución, suspensión, etc., y prevenir eficazmente el impacto de la espuma en el proceso de desulfuración. Al mismo tiempo, el antiespumante especial para desulfuración tiene buena estabilidad química y resistencia al calor, y tiene una amplia gama de aplicaciones, lo que puede reducir la pérdida en la desulfuración y mejorar la eficiencia de trabajo de todo el sistema de desulfuración.

Causas de la espuma:

1ï¼Las sustancias activas contenidas en la suspensión de desulfuración tienen propiedades espumantes

2ï¼La calidad del agua es mala y hay demasiadas impurezas en la suspensión

3ï¼Impacto ambiental de las altas temperaturas y altas presiones

4ï¼Reacciones químicas en el proceso de desulfuración

Reacciones adversas que se pueden evitar mediante el uso de antiespumantes:

1ï¼Evite el falso nivel de líquido de la torre de desulfuración causado por la espuma, lo que afecta la eficiencia de desulfuración

2ï¼Evitar daños al equipo de desulfuración causados ​​por la espuma y afectar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración

3ï¼Evitar el desbordamiento de lodo causado por el desbordamiento de espuma y contaminar el entorno de la fábrica

4ï¼Evita el aumento del costo de desulfuración causado por la espuma y reduce la eficiencia del trabajo

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