Solicitud

  En el proceso de fabricación de pulpa, debido a la agitación, turbulencia, oscilación, chorro y otras operaciones, se generará una gran cantidad de espuma, lo que reducirá la densidad relativa de la pulpa  y la  eficiencia del  lavado . Además, la burbuja hace que la  presión de la pulpa se reduzca drásticamente , lo que resulta en la liberación de gas, lo que puede causar agujeros en el papel y luego afectar el proceso posterior.   El antiespumante de silicona que se ofrece está especialmente diseñado para el licor negro que se forma durante el proceso de pulpa para controlar la espuma. En comparación con el agente antiespumante tradicional, tiene mejor durabilidad y una pequeña cantidad de adición puede tener un excelente efecto antiespumante y antiespumante. Además, se utiliza ampliamente en la producción de pulpa para controlar las espumas al reducir significativamente el aire atrapado .      La espuma a menudo se genera a través de interacciones químicas en la máquina de papel combinadas con los movimientos rápidos involucrados en el proceso de fabricación del papel. Las máquinas papeleras que generan espuma y aire arrastrado afectan negativamente a las tasas de producción y la calidad del papel.  Nuestros antiespumantes se utilizan en máquinas papeleras para disminuir la producción de espuma durante la fabricación de papel, con características avanzadas: No se observa ningún problema relacionado con la espuma en la calidad del papel final .       Disminuye los reclamos ambientales . Lo mejor que       puede hacer es mejorar la ayuda al drenaje en la máquina de papel.  R educe la rotura del papel   Ofrecemos una línea completa de antiespumantes para controlar eficazmente la espuma en todos los procesos de pulpa y papel, desde el líquido negro de lavado de pulpa, el agua blanca de la máquina de papel, el apresto y el recubrimiento hasta el tratamiento de efluentes.   Líquido Negro Lavado de Pulpa - Antiespumante de Silicona Agua blanca para fabricación de papel:  antiespumante de alcoholes grasos y antiespumante de poliéter  Apresto y revestimiento para fabricación de papel: antiespumante de poliéster y antiespumante de aceite mineral Tratamiento de efluentes de fabricación de papel: antiespumante de silicona y antiespumante sin silicona    

La industria textil incluye teñido textil, apresto textil, estampado textil, auxiliares textiles, pretratamiento y acabado posterior.     Teñido de textiles: El teñido es un proceso clave para hacer que las telas o los hilos de fibra produzcan color, y también es un proceso clave para mejorar el valor de los textiles. Los textiles se pueden teñir en todos los aspectos de su producción, es decir, solución madre, fibra suelta, estopa, parte superior de lana (astilla de algodón), hilo, cuerda, tela y teñido en prenda.   Encolado de textiles: El proceso de encolado se refiere al método de tratamiento para aumentar la dureza y el brillo de la tela mediante el uso de sustancias especiales. Es un proceso indispensable en el proceso de procesamiento textil, y también es un proceso extremadamente complicado y crítico, que determina la eficiencia del tejido y la calidad del producto. Al dimensionar textiles, se debe seleccionar el tamaño adecuado, controlando al mismo tiempo la concentración, la temperatura y el PH. Valor y viscosidad del apresto para garantizar un apresto uniforme del hilo y que no sea fácil de romper.   Estampado textil: proceso de teñido limitado en un área predeterminada de tela, que incluye la preparación, desarrollo y fijación de una pasta de color y la adición de un espesante para reafirmar la pasta de color definida en un área predeterminada de la tela.   Auxiliares textiles: Los auxiliares textiles son productos químicos necesarios en el proceso de producción y procesamiento de textiles. Desempeñan un papel indispensable en la mejora de la calidad del producto y el valor añadido de los textiles. No sólo pueden dotar a los textiles de diversas funciones y estilos especiales, como suavidad, antiarrugas, antiencogimiento, impermeables, antibacterianos, antiestáticos, retardantes de llama, etc., sino que también pueden mejorar el proceso de teñido y acabado, ahorrar energía y reducir costos de procesamiento.   Pretratamiento y acabado posterior : El propósito del pretratamiento es aplicar una acción mecánica química y física para eliminar las impurezas de los textiles, haciéndolos blancos, suaves y con buena permeabilidad, a fin de cumplir con los requisitos de producción y proporcionar teñido, estampado. y acabado de productos semiacabados calificados. El acabado posterior se refiere a los métodos físicos, químicos o físicos y químicos para mejorar la sensación y apariencia de la tela (como acabado rígido, acabado suave, calandrado o siesta, etc.), mejorar la calidad de la tela y darle nuevas funciones ( como antiarrugas, impermeable, antiincrustante, anticorrosión, antimoho, antipolillas y antibacterias, etc.).     En el proceso textil, para cumplir con los requisitos del procesamiento textil, a menudo se agregan muchos aditivos y tintes, y estos aditivos y tintes producirán una gran cantidad de espuma después de la vibración mecánica, la temperatura y otros cambios en el proceso de producción...

El agua es la fuente de vida y nutre a todos los seres vivos de la Tierra. Con el desarrollo continuo de la sociedad humana y la modernización industrial, la calidad del agua y el medio ambiente de los recursos hídricos están empeorando cada vez más. Muchas industrias tratarán el agua para proteger los recursos hídricos. La espuma producida en el proceso de tratamiento del agua afectará gravemente la calidad del agua y el medio ambiente ecológico. También reducirá la eficiencia del tratamiento del agua y aumentará el costo.   Tratamiento de aguas residuales municipales y tratamiento de aguas residuales industriales  Ya sean aguas residuales municipales o industriales, hay muchas sustancias contaminantes .  La formación de espuma en el proceso de tratamiento afectará el medio ambiente ecológico y el efecto del tratamiento del agua. Incluso puede perjudicar tu salud.  El uso de antiespumantes puede eliminar eficazmente la espuma en las aguas residuales y mejorar la eficiencia y calidad del tratamiento de aguas residuales.   Tratamiento de agua circulante industrial El uso de antiespumante en el tratamiento del agua en circulación puede ayudar eficazmente a la estabilidad del agua en circulación, no solo mejorar la eficiencia del tratamiento del agua sino también ahorrar costos.   Tratamiento Biológico del Agua El tratamiento bioquímico del agua se refiere al tratamiento bioquímico de las aguas residuales para obtener agua que cumpla con los estándares de descarga. En el proceso de tratamiento, la generación de espuma afectará el progreso y el proceso del tratamiento bioquímico del agua. También conduce a una menor eficiencia y mayores costos.   Tratamiento de agua por ósmosis inversa Debido a la adición de aditivos y al funcionamiento de la máquina, se producirá mucha espuma en el proceso de tratamiento de agua por ósmosis inversa. Hasta cierto punto, afecta el equipo, la mano de obra y el costo . También  reduce la eficiencia  del  tratamiento del agua .   Lixiviados de vertedero La ósmosis de basura se producirá durante el proceso de acumulación de basura. La calidad del agua es compleja y contiene una variedad de sustancias tóxicas y nocivas. Hace que sea más difícil de tratar. Estos problemas se pueden solucionar fácilmente con el uso del antiespumante correspondiente. No sólo puede proteger el medio ambiente, sino también ahorrar costes.   Desalinización de agua de mar Para ahorrar recursos hídricos, muchas industrias en las ciudades costeras optarán por la desalinización de agua de mar como agua industrial para mejorar la tasa de utilización de los recursos hídricos.   Ventajas principales 1. No tóxico e inofensivo 2. Rendimiento antiespumante rápido 3. Buena dispersión en agua 4. No hay materia suspendida después de la dilución.   Nanjing  ANTIFOAM  puede brindarle un mejor antiespumante y un mejor servicio para ayudar a los clientes a resolver los problemas de la espuma. Por favor contáctenos en cualquier momento si lo necesita....

Las causas  de la formación de espuma : 1. La carga pigmentaria de la pintura tiene una gran superficie específica. Cuando se agrega en la producción de pintura, puede absorber aire en la pintura para producir espuma;  2.  Recubrimiento en el proceso de producción y aplicación, debido a la adición de diversas sustancias tensioactivas , como emulsionantes, dispersantes, agentes humectantes, espesantes, etc., es fácil producir espuma durante la producción y construcción; 3. Debido a la mezcla, dispersión, molienda, construcción, etc., a través del sistema de intervención de aire, es fácil formar espuma; 4.  Debido a algunas reacciones secundarias ,  se produce dióxido de carbono y luego aparece espuma.   Mecanismo de antiespumante El antiespumante debe combinarse con una capa de tensioactivo estable. Luego penetra en la membrana de doble tubo de la película de espuma. Se extiende al entrar en contacto  con la burbuja para formar una fina capa de doble película. De este modo, la propagación y la intrusión de más antiespumante reemplazan la pared de membrana de la espuma original. Dado que los líquidos con tensión superficial baja siempre fluyen hacia líquidos con tensión superficial alta. Por tanto, la tensión superficial del antiespumante es menor que la de la solución de burbujas. Las moléculas antiespumantes adheridas a la superficie de la espuma reducen la tensión superficial local de la superficie de la espuma , pero el resto de la superficie de la membrana aún mantiene una tensión superficial grande. Existe una diferencia en la gravedad superficial de la película líquida. Esta diferencia da lugar a piezas con una atracción más fuerte y partes con una atracción más débil. Provocará un desequilibrio de tensión en toda la burbuja, provocando que la burbuja explote. El mecanismo antiespumante del antiespumante se muestra en la figura anterior.   Ventajas del agente antiespumante de ANTIFOAM: Ventaja 1  En sistemas de mortero de cemento, pintura con tinta a base de agua, acero y otros materiales, la dispersión es mejor y puede resolver la mayoría de la espuma rebelde. Ventaja 2 Solo es necesario agregar una pequeña cantidad para lograr una eliminación rápida de la espuma y tiene un rendimiento de supresión de espuma duradero. Ventaja 3 Alta calidad, variedad, posicionamiento preciso según los productos de los clientes. Ventaja 4 Baja tasa de defectos, después de la adición no afectará la apariencia del producto    

  Los recubrimientos y tintas a base de agua son un nuevo tipo de productos ecológicos en comparación con los productos tradicionales. El principio es sustituir el diluyente de los productos tradicionales por agua.  El recubrimiento a base de agua se refiere al recubrimiento con agua como principal medio de dispersión. Según el estado de dispersión de la resina en agua, se suele dividir en tres tipos: pintura soluble en agua, pintura diluida en agua y pintura dispersable en agua (pintura de látex). El recubrimiento a base de agua utiliza agua como solvente, lo que ahorra muchos recursos y tiene buena adaptabilidad a la superficie del material, pero requiere una alta limpieza de la superficie del material. La gama de aplicaciones de los recubrimientos a base de agua abarca varios campos de la construcción económica nacional, como los recubrimientos arquitectónicos a base de agua, los recubrimientos para automóviles a base de agua, los recubrimientos anticorrosivos para metales a base de agua y los recubrimientos para madera a base de agua. Las tintas y recubrimientos a base de agua tienen muchas materias primas comunes, como aditivos, resinas, pigmentos, etc. Las tintas a base de agua son relativamente seguras y respetuosas con el medio ambiente, y se utilizan comúnmente en tabaco, alcohol, alimentos, bebidas y juguetes infantiles. Tiene baja adherencia, carece de brillo y seca lentamente.   El bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) de los recubrimientos y tintas a base de agua los hace más seguros y respetuosos con el medio ambiente tanto para los operadores de producción como para los usuarios. Sin embargo, como emulsión compuesta, los recubrimientos a base de agua y las tintas a base de agua se ven fácilmente afectados por el proceso y el gas interno se mezcla, debido a que es un sistema viscoso, el gas no puede precipitar, lo que resulta en la aparición de espuma.   La función y ventaja de los antiespumantes. En el proceso de producción de recubrimientos a base de agua y tintas a base de agua, se puede agregar antiespumante de aceite mineral , antiespumante de silicona o antiespumante sintético sin silicona según las necesidades del producto, y la sustancia de bajo peso molecular que se puede mezclar completamente con la solución puede usarse para solubilizar el tensioactivo y reducir su concentración efectiva. Tiene las ventajas de seguridad e inocuidad, fuerte capacidad antiespumante, buena aplicabilidad y compatibilidad y no afectará la naturaleza básica del sistema de formación de espuma.   Causas de la espuma:1．La influencia de tensioactivos como los aditivos.2．El proceso de moler la pasta de color.3．Proceso de mezcla de pintura4．Sistema viscoso de pintura y tinta.   Reacciones adversas que se pueden evitar usando antiespumante:1．Evitar la ampliación del tiempo de producción, la reducción de la eficiencia productiva y el  aumento de costes2．Evite la formación de espuma durante el llenado ...

En la industria petrolera, desde la extracción de petróleo crudo hasta todo tipo de procesamiento, estos procesos irán acompañados de mucha espuma nociva. La existencia de espuma tiene un gran impacto en la calidad y la producción de productos derivados del petróleo, la eficiencia de operación de los equipos, el transporte, etc. ANTIFOAM garantiza que cada proceso se ejecute de manera eficiente y sin problemas. -  Separación de petróleo y gas - La extracción de petróleo - Refinación - Coquización retardada -  Producción y transporte de asfalto -  Cementación - Líquido de fractura