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En la desulfuración de centrales eléctricas, la desulfuración de gases de combustión de calderas, la desulfuración de gases de combustión en polvo y otros procesos, la tecnología de desulfuración se puede dividir en desulfuración húmeda, seca y semiseca según el estado seco y húmedo de los productos absorbentes y desulfurización en el proceso de desulfuración. La desulfuración húmeda es el uso de una solución absorbente o lodo en estado húmedo, desulfuración y tratamiento de productos de desulfuración, velocidad de reacción de desulfuración, equipo simple, alta eficiencia de desulfuración, pero corrosión grave, altos costos de operación y mantenimiento, lo que resulta en contaminación secundaria, proceso de desulfuración húmeda principalmente. incluyen: método de yeso de piedra caliza, método de agua de mar, método de doble álcali, método del ciclo de sodio, método de óxido de magnesio. La desulfuración seca significa que la absorción de desulfuración y el tratamiento del producto se llevan a cabo en estado seco. Durante el proceso de desulfuración, no hay descarga de aguas residuales, el equipo está menos corroído y la contaminación secundaria es menor. Sin embargo, la eficiencia de la desulfuración es baja, la velocidad de reacción es lenta y el equipo requerido es demasiado grande. Los principales procesos de desulfuración seca incluyen principalmente: método de desulfuración por chorro absorbente seco cargado, método de irradiación por haz de electrones, método de adsorción, etc. La desulfuración semiseca se refiere a la tecnología de desulfuración de gases de combustión en la que el desulfurizador se desulfura en estado seco y se regenera en estado húmedo, o se desulfura en estado húmedo y se desulfura en estado seco. Combina las ventajas de los procesos de desulfuración húmeda y seca y tiene amplias perspectivas de aplicación. Los procesos de desulfuración semiseca incluyen principalmente: método de secado por aspersión, método de lecho fluidizado circulante, método de circulación de cenizas humidificadas, método de inyección de humos, etc.     En la actualidad, la tecnología de desulfuración de las centrales eléctricas está dominada por el proceso de desulfuración húmeda, mientras que también se están desarrollando los procesos de desulfuración seca y semiseca. El funcionamiento del dispositivo de desulfuración en la desulfuración de la central eléctrica divide las subidas y bajadas de la desulfuración en varios eslabones. Entre ellos, el más propenso al problema de formación de espuma es el enlace de tratamiento de lodos de la torre de desulfuración, que debe tratarse con un agente antiespumante para eliminar la espuma.   La función y ventaja de los antiespumantes. Agregar un antiespumante adecuado en el proceso de desulfuración puede reducir la tensión superficial del agua, solución, suspensión, etc., y prevenir eficazmente el impacto de la espuma en el proceso de desulfuración. Al mismo tiempo, el antiespumante especial p...

  La pintura de látex es un material  de construcción de uso común . Debido a que la pintura de látex contiene muchos tensioactivos, es fácil producir espuma. Mucha  espuma afectará la construcción, lo que generará riesgos para la seguridad  y  una mezcla desigual de materiales . Defectos superficiales y diferencias de color que afectan la apariencia de la belleza. Los  antiespumantes  que producimos  son buenos para suprimir la espuma desde la fabricación hasta el producto final.     El papel de  los antiespumantes en la pintura látex. En la pintura de látex, la adición de antiespumantes puede combatir la espuma que ha surgido e inhibir la aparición de espuma nueva. Esto reduce los costos y ayuda mejor a que las moléculas de la pintura de látex se dispersen uniformemente, haciéndola más blanca y delicada. También puede mejorar la resistencia de la película de látex, la resistencia al agua y la resistencia al frote. Además, la densidad del antiespumante es pequeña y tiene suspensión para desempeñar un papel antisedimentación.   Ventajas de nuestros productos l Tiene un efecto de ruptura de burbujas más fuerte, una velocidad desespumante más rápida, menos dosis y un efecto más duradero; l Tiene buena tensión superficial, resistencia a altas temperaturas y buena compatibilidad con otros líquidos; l Se dispersa fácilmente en el agua y no causa contaminación secundaria;     l No tiene ningún impacto negativo en el siguiente proceso y no afectará la apariencia del producto.     Nanjing A NTIFOAM le proporciona un agente antiespumante con buena dispersión y fuerte estabilidad del sistema. Podemos ayudarle a resolver mejor el problema de la espuma de la pintura látex. Por favor contáctenos en cualquier momento si lo necesita.  

El cuero desempeña muchas funciones en la vida cotidiana , como zapatos, bolsos, ropa, muebles e interiores de automóviles. Causas de la  espuma en el cuero Por un lado , las materias primas utilizadas en el proceso de producción del cuero son pieles de oveja, piel de vacuno o cocodrilo, etc. Estos  materiales  pertenecen al cuero natural .  Son propensos a recibir tratamientos químicos y producen dióxido de carbono, lo que provoca formación de espuma.  Por otro lado,  en el proceso de producción, el aire se mezcla debido a un funcionamiento inadecuado, lo que  también provocará formación de espuma.   Efectos negativos de la espuma. l Si la espuma no se elimina a tiempo, la superficie del cuero no quedará hermosa . Y la existencia de espuma provocará fácilmente grietas en la superficie, o incluso daños, afectando la calidad del producto.   l Demasiada espuma hará que todo el cuero luzca rugoso y se sienta áspero, lo que afectará el deseo de compra de los clientes.   l La producción de espuma ralentizará el progreso de la producción del cuero, extenderá el ciclo de producción del cuero y generará costos de producción innecesarios.   l Quedará una gran cantidad de espuma en el equipo de producción de cuero . Provocará  erosión del equipo, afectará la eficiencia del uso del equipo y acortará la vida útil del equipo.    Funciones del antiespumante para cuero El antiespumante para cuero se puede disolver bien con el cuero y tiene un efecto antiespumante y antiespumante eficaz. Al mismo tiempo, el uso de antiespumante puede mantener mejor la durabilidad del producto. En condiciones de exposición a altas temperaturas, es menos probable que el cuero forme espuma. Además, la adición de antiespumante también puede resolver el problema de la espuma debido a errores operativos en el proceso de producción.   Ventajas de nuestros productos l Su velocidad antiespumante es más rápida y el tiempo de supresión de la espuma es más largo ; l Tienen buena solubilidad en agua y rápida dispersión  y  se pueden disolver bien con el cuero . Además,  no permanecerán en la superficie del cuero después de su uso;  l El uso de  nuestros productos no afectará la calidad del cuero en la etapa posterior y no cambiará el sistema básico ni la apariencia del cuero.     Nanjing A NTIFOAM  le proporciona un antiespumante con buena dispersión y una fuerte estabilidad del sistema. Podemos ayudarle a resolver mejor el problema de la espuma del cuero. Por favor contáctenos en cualquier momento si lo necesita.

  Con el desarrollo continuo de la industria de placas de circuito impreso, cada proceso del proceso de producción se ha vuelto más estricto. Como una de las partes importantes de los aparatos eléctricos, la placa de circuito necesita mantenimiento y limpieza. Es fácil que la placa de circuito produzca mucha espuma durante el proceso de limpieza por varias razones. La espuma afectará directamente la eficiencia y limpieza de la limpieza. Incluso puede causar daños a la placa de circuito.   Desarrollo de PCB Como uno de los componentes importantes del revelado fotográfico, no se puede ignorar la función del revelador. La espuma que se crea en este proceso es pequeña, pero muy dañina. Afectará el efecto y la vida útil de la foto.   Membrana de grabado y retirada de PCB El grabado es la clave en el proceso de decoración gráfica de placas de metal, y la espuma producida en el proceso de limpieza afecta el brillo del producto. La aparición de espuma durante el proceso de retirada de la membrana afectará el uso y la limpieza de la placa de circuito.   Tinta para PCB La producción de espuma afectará la impresión de tinta, afectará la estética de la impresión y aumentará el costo de producción de la tinta.   Limpieza de placas de circuito y placa de circuito multicapa El objetivo principal de la limpieza de placas de circuito es eliminar los residuos de resina y fundente en placas de circuito llenas y mezcladas y los residuos relacionados con la producción generados durante el tratamiento. El uso de antiespumante para la limpieza de PCB puede controlar eficazmente la generación de espuma y extender la vida útil de la placa de circuito.   Nanjing A NTIFOAM  le proporciona un agente antiespumante con buena dispersión y fuerte estabilidad del sistema. Podemos ayudarlo a resolver mejor el problema de la espuma en la limpieza de PCB. Por favor contáctenos en cualquier momento si lo necesita.

Líquido de corte con aceite emulsionado: Está compuesto principalmente por aceite mineral, emulsionante, agente antioxidante, agente aceitoso y agente de extrema presión, etc. Tiene buena lubricidad y es adecuado para cortar en condiciones de alta carga y alta temperatura, pero es difícil. Para limpiar y fácil de contaminar el ambiente de la fábrica. Líquido de corte semisintético: está compuesto por una pequeña cantidad de aceite mineral, agente aceitoso, agente de extrema presión, inhibidor de óxido, tensioactivo, etc. Tiene las ventajas de la emulsión y el líquido de corte sintético, y compensa las deficiencias de ambos. . Es la tendencia de desarrollo del líquido para corte de metales. Líquido de corte totalmente sintético: Está compuesto principalmente por un agente antioxidante soluble en agua, un agente oleoso, un agente de extrema presión, un tensioactivo y un antiespumante. Tiene un excelente rendimiento de refrigeración y limpieza, es adecuado para cortes a alta velocidad y tiene una larga vida útil. Sin embargo, el líquido de corte sintético es fácil de eliminar del aceite lubricante, reduce el efecto lubricante y provoca que las piezas se oxiden fácilmente. Refrigerante y anticongelante: el componente principal de los refrigerantes y anticongelantes de uso común es el etilenglicol, que tiene un excelente rendimiento anticongelante, bajo punto de ebullición, buena estabilidad y bajo coeficiente de viscosidad, pero las propiedades químicas del etilenglicol son vivaces y propensas a reacciones de oxidación. El líquido para corte de metales generalmente se divide en líquido para corte de metales a base de aceite y líquido para corte de metales a base de agua según su composición y métodos de trabajo. Los líquidos para corte de metales de uso común incluyen líquido para corte con aceite emulsionado, líquido para corte semisintético y líquido para corte totalmente sintético.   El líquido para corte de metales es un lubricante mixto que se utiliza para enfriar, lubricar, limpiar y prevenir la oxidación en el proceso de procesamiento de metales. Su rendimiento estable se puede aplicar a una variedad de operaciones de corte y rectificado de diversos materiales. El líquido para corte de metales es fácil de producir espuma en su proceso de producción y proceso de procesamiento, y se puede agregar un agente antiespumante en el momento adecuado para lograr el propósito de desespumar.   La función y ventaja de los antiespumantes. En el proceso de producción de líquido para corte de metales, la espuma se puede desespumar fundamentalmente añadiendo un agente antiespumante. En el proceso de corte de metales, la adición de antiespumantes puede eliminar la influencia de la espuma en el corte de metales. Los antiespumantes líquidos para corte de metales tienen buena difusividad y permeabilidad, amplio rango de aplicación, estabilidad química y pueden resolver eficientemente el problema de la espuma en el procesamiento de metales.     ...

Fertilizante La producción de fertilizantes requiere la adición de una gran cantidad de auxiliares químicos. En este proceso se produce mucha espuma, que puede contaminar el medio ambiente y afectar la eficacia del uso de fertilizantes. El uso de antiespumantes puede mejorar eficazmente la calidad del producto y evitar el desperdicio de materias primas.   Producción y embotellado de plaguicidas  Los pesticidas se utilizan principalmente para controlar plagas y ayudar a que los cultivos crezcan de manera saludable. Sin embargo, la espuma producida durante la producción y el envasado de pesticidas puede reducir el rendimiento de los pesticidas. Afecta el crecimiento de los cultivos e incluso la salud de los trabajadores. El uso de antiespumantes puede inhibir la formación de espuma y garantizar el buen progreso de la producción y el embotellado de pesticidas.   herbicidas Los herbicidas se utilizan para controlar el crecimiento de plantas no deseadas. A menudo se utiliza para cultivos, así como para céspedes, parques y otras áreas. En el proceso de producción de herbicidas se crea mucha espuma. Estas espumas afectan gravemente a la eficacia del herbicida y a la absorción de nutrientes por parte del cultivo. El uso de antiespumantes puede mejorar la eficiencia de la producción de herbicidas.   Antiespumante para el proceso con ácido fosfórico El ácido fosfórico se utiliza principalmente en la producción de fertilizantes químicos, farmacéutica, alimentaria y otras industrias. Es un producto intermedio importante en la producción de fertilizantes, que se utiliza para producir fertilizantes de fosfato de alta concentración y fertilizantes compuestos. En vista del problema de la espuma en la industria de pesticidas, Nanjing ANTIFOAM ofrece una variedad de soluciones con agentes antiespumantes altamente rentables para resolver problemas de espuma no deseados; contáctenos en cualquier momento si lo necesita. Ventajas principales: l  Propiedades antiespumantes rápidas y duraderas. l  Buena solubilidad en agua l  No afecta el rendimiento del producto, el color, etc. l  Mantener un buen efecto antiespumante en dosis bajas.