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La selección y los requisitos de los defoamers implican muchos aspectos El siguiente es un análisis detallado:1 Selección de DesfoamersSeleccione de acuerdo con el sistema de espuma:Diferentes tipos de sistemas de espuma (como fase acuosa o fase no acuosa) requieren diferentes tipos de desajustes Por ejemplo, los defoamers de silicona son adecuados para diferentes tipos de sistemas de espuma, como no iónico, aniónico y catiónico, y pueden jugar un excelente efecto de desfoaming en los sistemas de fase no acuosos y acuosos Seleccione de acuerdo con el proceso de tratamiento:Diferentes procesos de tratamiento de agua tienen diferentes requisitos para los desacopladores Por ejemplo, en el tratamiento de agua biológica, es necesario seleccionar los desajustes que sean inofensivos para los microorganismos; En la extracción y el procesamiento de aceite, es necesario seleccionar desajustes que puedan soportar alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión Seleccione según la rentabilidad:El costo del defoamer también es uno de los factores que deben considerarse al seleccionar Según la premisa de garantizar el efecto de desfoaming, se debe seleccionar un desintegrador con rendimiento de alto costo Seleccione según los requisitos de protección del medio ambiente:Con las regulaciones de protección ambiental cada vez más estrictas, se ha convertido en una tendencia para elegir defoamers bajos, inofensivos y biodegradables 2 Requisitos para DesfoamersFuerte habilidad de desfoaming:Los defoamers deberían poder eliminar de manera efectiva la espuma cuando se usan en cantidades muy pequeñas, lo cual es un indicador importante para medir el rendimiento de los desacopladores Baja tensión superficial:Los defoamers deben tener una tensión superficial más baja que el sistema desalentado para que puedan adsorbir mejor en la superficie de la espuma y reducir su estabilidad Buena estabilidad química:Los defoamers deben tener una buena estabilidad química, no reaccionar con el medio defoamado, y no descomponerse y degradarse por él Buena resistencia al calor:Los defoamers deberían poder mantener sus propiedades de desfoaming a altas temperaturas sin perder su efectividad Buena difusividad y permeabilidad:Los defoamers deben tener buena difusividad y permeabilidad para que puedan extenderse rápidamente en el medio de espuma y jugar un papel Buena solubilidad de gas y permeabilidad:Los defoamers deben tener una buena solubilidad de gas y permeabilidad para que los gases no sean fáciles de recolectar y desaparecer de la espuma Alta seguridad:El defoamer en sí es preferiblemente no tóxico o al menos una sustancia baja tóxica para garantizar que no cause daño al cuerpo humano y al medio ambiente durante el proceso de tratamiento Buena estabilidad de almacenamiento:El Desfoamer debe tener una buena estabilidad de almacenamiento para que pueda mantener un buen rendimiento de desfoaming después del almacenamiento a largo plazo Efecto de desfoaming a largo plazo:El defoamer ...

Los productos químicos finos ocupan una posición fundamental en la industria moderna, que cubre muchos campos, como productos farmacéuticos, recubrimientos, fabricación de papel, etc. . Sin embargo, en el proceso de producción de estos productos químicos finos, los problemas de espuma son a menudo un dolor de cabeza. Defoamers químicos finos, como un aditivo químico específicamente para problemas de espuma, juegan un papel irremplazable en el campo de los productos químicos finos. Para mezclar completamente las materias primas en la producción de productos químicos finos, la agitación es una operación común. La agitación fuerte atraerá una gran cantidad de aire en el líquido, aumentando el área de contacto de gas líquido. Por ejemplo, en la producción de pintura, cuando los pigmentos, las resinas y los solventes se agitan a alta velocidad, el aire se dibuja para formar espuma.

Los auxiliares textiles son un tipo de productos químicos utilizados en el proceso textil, que se utiliza para mejorar el rendimiento, la apariencia y la calidad de los textiles durante el procesamiento. Los auxiliares textiles se pueden dividir en muchas categorías, incluidos tintes, auxiliares, agentes de acabado, etc. Durante el proceso textil, algunos líquidos de procesamiento (como tintes, agentes de acabado, etc.) son propensos a la espuma. La formación de espuma es causada por la presencia de tensioactivos en el líquido de procesamiento. Los tensioactivos pueden reducir la tensión superficial de la superficie líquida, permitiendo que existan burbujas de manera estable en el líquido para formar espuma. La espuma excesiva tendrá una serie de efectos adversos en el proceso textil. 1. Afectar la calidad de los textiles: la espuma puede combinarse con fibras durante el proceso textil, lo que resulta en una superficie de fibra desigual, afectando la calidad y la apariencia del producto.

La desulfuración húmeda de piedra caliza es actualmente la más utilizada en la tecnología de desulfuración de gases de combustión . Sin embargo, durante el proceso de desulfuración húmedo de piedra caliza, a menudo ocurren problemas de espuma. Durante el proceso de pulverización de circulación, la suspensión de piedra caliza es propensa a la espuma debido a los efectos mecánicos como la agitación y la afectación del gas. Por lo tanto, la aparición de caliza húmeda Desulfurización Desfoamer puede resolver rápidamente el problema de la espuma. Uno de los principales mecanismos del desulfuración húmeda de piedra caliza desulfuración es reducir la tensión superficial del líquido. Las moléculas de desinflador tienen una estructura especial que puede extenderse rápidamente en la superficie de la espuma. Cuando las moléculas de defoamer se extienden en la superficie de la espuma, reemplazarán el tensioactivo original en la superficie de la espuma, reduciendo la tensión superficial local de la espuma. Además de poder eliminar rápidamente la espuma existente, el desulfuración húmedo de piedra caliza también puede controlar la regeneración de espuma. Puede evitar que el aire ingrese nuevamente a la lechada para formar una nueva espuma, y ​​también puede evitar que el tensioactivo en la suspensión active la generación de espuma nuevamente, manteniendo así el funcionamiento estable del sistema de desulfurización. El desulfurización húmedo de piedra caliza debe ser compatible con varios componentes en el sistema, como la lechada de piedra caliza, los aditivos, etc. Si la compatibilidad no es buena, puede hacer que las propiedades de la lechada cambien, afecten el efecto de desulfurización e incluso dañar el equipo de desulfurización.

En la producción moderna de pulpa y papel, los desajuste son aditivos esenciales que juegan un papel crucial en la mejora de la calidad del papel y la eficiencia de producción. Este artículo proporcionará una comprensión profunda de los desajustes, incluida su definición, tipos, aplicaciones y cómo mejorar su efectividad. ¿Qué es un defoamer? Un defoamer es una sustancia química específicamente diseñada para reducir o eliminar la espuma en la superficie de los líquidos. Durante el proceso de pulpa, la formación de espuma puede afectar el flujo y la uniformidad de la pulpa, lo que a su vez afecta la calidad final del papel. Los defoamers funcionan bajando la tensión superficial del líquido, lo que facilita la explosión de las burbujas y controlando así la formación de espuma. Tipos de desajustes Desfoamers se puede clasificar en varios tipos en función de su composición y mecanismos de acción, principalmente incluyendo: Desfoamers a base de silicona: Estos desajustes ofrecen una excelente estabilidad térmica y resistencia química, lo que los hace adecuados para entornos de fabricación de papel a alta temperatura y complejos. Defoamers de etoxilato de alcohol graso: Producido al reaccionar alcohol graso con óxido de etileno, estos son altamente efectivos en las fases acuosas.

En el gran escenario de la industria moderna, los antiespumantes son como un héroe discreto y profesional detrás de escena, que desempeña silenciosamente un papel vital. Cuando los engranajes de la producción industrial funcionan a alta velocidad, la espuma a menudo llega inesperadamente y se convierte en un "invitado no invitado" que afecta la eficiencia y la calidad. En este momento, los antiespumantes se ponen de pie y muestran su gran fuerza. En la industria química, la espuma se genera fácilmente durante reacciones químicas complejas. Si no se controla, la espuma puede desbordar el recipiente de reacción, lo que no sólo provocará un desperdicio de materias primas, sino que también contaminará el medio ambiente e incluso provocará riesgos para la seguridad. La intervención precisa de antiespumantes puede romper rápidamente la estabilidad de la espuma y permitir que la reacción se desarrolle sin problemas. La industria farmacéutica tiene requisitos extremadamente altos de pureza y calidad. La presencia de espuma puede afectar la uniformidad y pureza de los ingredientes del fármaco. El antiespumante aquí es como un riguroso guardia de calidad, que garantiza que cada lote de medicamentos cumpla con estándares estrictos. La industria alimentaria también es inseparable de los antiespumantes. Durante el proceso de producción de alimentos, la espuma puede afectar el sabor y la apariencia del producto. Los antiespumantes de alta calidad aptos para uso alimentario pueden eliminar eficazmente la espuma sin afectar la calidad y seguridad de los alimentos, brindando un delicioso disfrute a los consumidores. Entonces, ¿cómo utilizar correctamente los antiespumantes? En primer lugar, es necesario elegir el tipo de antiespumante adecuado según los diferentes sistemas industriales y la situación de generación de espuma. Algunos antiespumantes son adecuados para sistemas a base de agua, mientras que otros son más adecuados para sistemas aceitosos. En segundo lugar, es fundamental controlar con precisión la cantidad de antiespumante. Es posible que una dosis muy pequeña no logre el efecto antiespumante ideal, mientras que una dosis excesiva puede tener efectos adversos en el producto. Al agregar antiespumantes, preste atención al momento. Por lo general, agregarlos a tiempo cuando comienza a formarse espuma puede lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Los antiespumantes, con su rendimiento profesional y calidad confiable, acompañan la producción industrial. Es un potenciador de la eficiencia, un garante de la calidad y una fuerza indispensable e importante en el camino del desarrollo industrial. Unamos nuestras manos a los antiespumantes para avanzar hacia un futuro industrial más eficiente y de alta calidad.