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La función principal de un agente de defoaming es eliminar la espuma e inhibir la regeneración de la espuma, y ​​puede usarse ampliamente en diversas industrias Sin embargo, para muchos trabajadores que no entienden y están utilizando agentes de desfoaming por primera vez, hay una pregunta que los molesta, es decir, ¿cuándo deberían agregarse agentes de desfoaming?Tomemos agentes de desacoplamiento de silicona Como ejemplo Generalmente, Desfoamers de silicona tener cuatro métodos de adición:1 Agregue antes de la espuma: Este método puede suprimir la espuma agregando un agente de desfoaming por adelantado al sistema donde puede ocurrir espuma Para los contenedores y dispositivos cerrados, los agentes de desfoaming pueden eliminar efectivamente la espuma 2 Adición de goteo continuo: Cuando el líquido de espuma circula o fluye, el agente de desfoaming se consumirá junto con el flujo circulante del líquido espumante En este caso, use el goteo continuo del agente de desmantelamiento Mediante este método, el agente de desfoaming puede eliminar efectivamente la espuma Si se complementa con una bomba de medición, la cantidad de adición se puede controlar efectivamente para el uso más económico de los agentes de desfoaming 3 Adición autocontrolada: Cualquier líquido de espuma no siempre es espuma No hay una regla exacta para cuándo hacer espuma y la cantidad de espuma El agente de desfoaming se agrega para reponer el consumo y no es necesario agregar cuando no hay espuma Por lo tanto, se puede adoptar un método de adición autocontrolado, y el agente de desfoaming se puede agregar bajo autocontrol de acuerdo con los signos de espuma 4 Adición intermitente: Si la espuma no es continua y la espuma no es grave, el agente de desfoaming se puede agregar de inmediato o regularmente Debido a que la cantidad de agente de desfoaming agregado es pequeña, para dispersar el agente de desfoaming de manera uniforme, debe agregarse en un lugar donde el líquido espumante es turbulento En muchos casos, se puede agregar manualmente Si la espuma es violenta o para eliminar rápidamente la espuma, puede usar una pistola de pulverización.

Introducción: Los fluidos de corte desempeñan un papel vital en diversos procesos de mecanizado, como torneado, fresado y taladrado, al reducir la fricción, disipar el calor y mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, durante estas operaciones, puede producirse formación de espuma, lo que genera numerosos problemas, incluidos defectos en la superficie, reducción de la calidad de la pieza de trabajo y aumento del tiempo de inactividad de la máquina. Para combatir este problema, se emplean  antiespumantes fluidos de corte como aditivos para controlar y eliminar eficazmente la formación de espuma.   Comprensión de los antiespumantes con fluidos de corte: Los antiespumantes de fluidos de corte, también conocidos como agentes antiespumantes , son aditivos químicos diseñados específicamente para suprimir la formación de espuma en los fluidos de corte. Estos agentes antiespumantes actúan desestabilizando las burbujas de espuma, provocando que colapsen y se dispersen, evitando así la acumulación de espuma. Por lo general, se formulan utilizando una combinación de sustancias tensioactivas, compuestos a base de silicona y emulsionantes.   Beneficios del uso de antiespumantes con fluidos de corte: 1. Eficiencia de mecanizado mejorada: al suprimir eficazmente la formación de espuma, los antiespumantes de fluido de corte garantizan un contacto ininterrumpido entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que mejora la eficiencia y la productividad del mecanizado. Esto da como resultado tasas de eliminación de material más rápidas y un tiempo de mecanizado reducido. 2. Acabado superficial mejorado: La espuma en los fluidos de corte puede afectar negativamente el acabado superficial de los componentes mecanizados. Al utilizar antiespumantes , los fabricantes pueden lograr acabados superficiales más suaves, mayor precisión y menores defectos superficiales, lo que da como resultado una calidad superior del producto. 3. Vida útil prolongada de la herramienta: La formación de espuma puede provocar vibraciones y un mayor desgaste de la herramienta, lo que reduce la vida útil de las herramientas de corte. Los antiespumantes ayudan a mantener un entorno de corte estable, minimizando las vibraciones de la herramienta y garantizando una mayor vida útil de la herramienta, reduciendo así los costos de herramientas. 4. Tiempo de inactividad de la máquina minimizado: La formación de espuma puede provocar interrupciones en el equipo, lo que requiere tiempos de inactividad frecuentes para retirar la espuma o reemplazar los fluidos. Con los antiespumantes de fluido de corte, se mitigan los problemas relacionados con la espuma, lo que resulta en una reducción del tiempo de inactividad de la máquina y una mayor eficiencia operativa. Conclusión: Los antiespumantes de fluidos de corte sirven como aditivos esenciales en los procesos de mecanizado, proporcionando un control eficaz de la espuma y ofreciendo numerosos beneficios, incluida una mayor eficiencia del m...

El ácido fosfórico húmedo es un proceso importante de la industria química que se utiliza para producir ácido fosfórico y compuestos de fosfato relacionados. En el proceso de ácido fosfórico húmedo, la adición de agentes antiespumantes puede ayudar a resolver los siguientes problemas: Controlar la generación de burbujas y espuma: En el proceso de producción de ácido fosfórico húmedo, se puede generar una gran cantidad de burbujas y espuma debido a la reacción química entre los reactivos y la solución de ácido fosfórico de alta concentración. Estas burbujas y espuma ocuparán el volumen efectivo en el reactor durante el proceso de reacción y reducirán la eficiencia de la reacción. Al agregar una cantidad adecuada de agente antiespumante, se puede destruir la película superficial de burbujas y se puede reducir la duración de las burbujas, controlando así eficazmente la generación de burbujas y espuma. Evite la obstrucción y la corrosión del equipo: Las burbujas y la espuma más grandes se adherirán a las tuberías y a las paredes del equipo y pueden causar problemas de obstrucción y corrosión. La adición de agentes antiespumantes puede reducir la adhesión de burbujas y espuma, reducir su deposición y acumulación en el equipo, reduciendo así el riesgo de obstrucción y corrosión del equipo. Mejorar la calidad del producto: La presencia de espuma puede provocar la presencia de impurezas y sustancias impuras en el producto, afectando la calidad del producto. La aplicación de agentes antiespumantes puede ayudar a reducir el contenido de sólidos en suspensión e impurezas en la espuma y mejorar la pureza y calidad del producto. La selección y el uso de un antiespumante de ácido fosfórico húmedo juega un papel importante para garantizar el buen progreso del proceso de producción y mejorar la calidad del producto. Seleccionando y controlando racionalmente el uso de agentes antiespumantes, se pueden controlar eficazmente los problemas de espuma y mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad del equipo. Al usar antiespumante, debe prestar atención a la cantidad y al tiempo de adición para evitar un uso excesivo o una adición prematura, que puede causar efectos negativos o reducir la calidad del producto. Por lo tanto, la selección y el uso de agentes antiespumantes requieren suficiente experimentación y optimización del proceso.

El agente antiespumante para fabricación de papel y pulpa es un nuevo tipo de agente antiespumante específico de silicona para fabricación de papel y pulpa que se compone de poliéter de silicona especial como material principal y buenos aditivos de dispersión. Sus características son resistencia a altas temperaturas y fuerte resistencia a los álcalis, y puede difundir rápidamente burbujas y eliminar la espuma en condiciones de altas temperaturas y fuertes álcalis.   Método de selección del agente antiespumante. 1. El agente antiespumante es insoluble o difícil de disolver en el líquido espumante. Para reventar la espuma, el agente antiespumante debe concentrarse en la película de burbujas. En el caso de los rompeespuma se debe concentrar en un instante, y en el caso de los supresores de espuma se debe mantener siempre en este estado. Por lo tanto, el agente antiespumante se encuentra en un estado sobresaturado en el líquido espumante. Sólo los agentes antiespumantes insolubles o poco solubles pueden alcanzar fácilmente el estado sobresaturado. Sólo cuando es insoluble o difícil de disolver puede acumularse fácilmente en la interfaz aire-líquido, concentrarse fácilmente en la membrana de la burbuja y funcionar a una concentración más baja. Para los agentes antiespumantes utilizados en sistemas de agua, las moléculas de los ingredientes activos deben ser fuertemente hidrófobas y débilmente hidrófilas, con un valor HLB en el rango de 1,5 a 3 para que sean eficaces. 2. La tensión superficial es menor que la del líquido espumoso. Sólo cuando la fuerza intermolecular del agente antiespumante es pequeña y la tensión superficial es menor que la del líquido espumante, las partículas del agente antiespumante pueden sumergirse y expandirse en la película de burbujas. Vale la pena señalar que la tensión superficial del líquido espumante no es la tensión superficial de la solución, sino la tensión superficial de la solución espumante.   3. Tiene cierto grado de afinidad con el líquido espumoso. Dado que el proceso antiespumante es en realidad una competencia entre la velocidad de colapso de la espuma y la velocidad de generación de espuma, el agente antiespumante debe dispersarse rápidamente en el líquido espumante para desempeñar rápidamente un papel en una gama más amplia del líquido espumante. Para que el agente antiespumante se difunda rápidamente, el ingrediente activo del agente antiespumante debe tener un cierto grado de afinidad con el líquido espumante. Si el ingrediente activo del agente antiespumante está demasiado cerca del líquido espumoso, se disolverá; si es demasiado escaso, será difícil dispersarlo. Sólo cuando la distancia es adecuada el efecto puede ser bueno.   El proceso de fabricación de papel se divide en tres procesos principales: despulpado, fabricación de papel y recubrimiento. Dado que el proceso de fabricación de pulpa requiere el uso de diversos coadyuvantes de cocción, como antraquinona, sulfuro alcalino e hidróxido de sodio, el ...

En la producción industrial, el uso combinado de varios aditivos puede producir a menudo efectos inesperados. ¡Como uno de ellos, el antiespumante de silicona también tiene su socio único!   Primero, veamos el efecto sinérgico del antiespumante y dispersante de silicona. Los dispersantes pueden ayudar a que las partículas sólidas se dispersen uniformemente en líquidos y evitar la agregación y la precipitación. El antiespumante de silicona puede eliminar la espuma en el líquido y evitar que la espuma afecte el efecto de dispersión. La combinación de ambos puede hacer que el líquido sea más estable y mejorar la calidad del producto.   A continuación, echemos un vistazo al efecto sinérgico del antiespumante de silicona y los conservantes. Los conservantes evitan que los productos se deterioren y prolongan su vida útil. Los antiespumantes de silicona pueden eliminar la espuma causada al revolver, sacudir, etc., y evitar que la espuma afecte la distribución uniforme de los conservantes. Los dos trabajan juntos para hacer que el producto sea más seguro y duradero.   Luego, veamos el efecto sinérgico del antiespumante de silicona y el agente nivelador. Los agentes niveladores pueden mejorar la suavidad y el brillo de superficies líquidas como pinturas y tintas. El antiespumante de silicona puede eliminar la espuma en el líquido y evitar que la espuma afecte el efecto del agente nivelador. Los dos se complementan y embellecen el revestimiento.   Finalmente, veamos el efecto sinérgico de los antiespumantes y emulsionantes de silicona. Los emulsionantes ayudan a que dos sustancias inmiscibles formen una emulsión estable. El antiespumante de silicona puede eliminar la espuma generada durante el proceso de emulsificación y evitar que la espuma afecte el efecto de emulsificación. Los dos se promueven mutuamente y hacen que la loción sea más estable.   Con suerte, este artículo sobre la sinergia de los antiespumantes de silicona con otros aditivos le ayudará a comprender mejor las interacciones entre estos aditivos.   Si todavía tiene preguntas sobre el antiespumante de silicona u otros aditivos, analicémoslas juntos.      

Al aplicar antiespumante, no tenía claro la cantidad de antiespumante utilizado y sus características, por lo que cuando no hice algunos tanques, encontré que había una sustancia aceitosa curvada pegada a la superficie del textil cuando salió la tela en blanco. del tanque. Cuando me encontré con este tipo de problema por primera vez, no podía decir de dónde venían tantos aceites, porque los aceites (qué colores se tiñen, es decir, qué colores se tiñen con los aceites) estaban adheridos a la superficie del textil y se muy brillante, y cuando lo toqué con la mano, penetró en el textil, y cuando lo tomé, estaba marcado con suciedad y no se podía quitar. Luego de varias búsquedas de la causa, se analizó que el aceite fue causado por la demulsificación del antiespumante. Si el textil se mancha con estos residuos, no hay forma de eliminarlo. Después de varias pruebas, se descubre que cuanto más antiespumante se utiliza, más grave es el problema. Esto fue más pronunciado en el caso de textiles de fibras químicas como poliéster/algodón y poliéster (mientras que las máquinas y equipos sin antiespumante no mostraron este comportamiento). En conjunto, también se observa que el cuerpo de agua es duro, Ca2+, Mg2+, Fe2+ y otros materiales metálicos tienen más iones positivos, cuando el agente antiespumante rompe la emulsión, el resultado será causado por la separación del aceite, lo que resultará en la separación. de aceite que flota en la solución de teñido y los iones positivos de los materiales metálicos o los residuos de las fibras químicas y los modificadores, los agentes de teñido causados ​​por la espuma y las manchas se combinan estrechamente, lo que da como resultado manchas pigmentadas curvas, gráficos y manchas de aceite adheridas. a los tejidos textiles. Por lo tanto, la eliminación de la espuma conlleva muchas condiciones desfavorables y efectos adversos, e incluso perjudica el desarrollo económico.   El uso de antiespumante de tratamiento de agua para esta situación, el nuevo tipo de antiespumante de tipo especial de planta de impresión y teñido para hacer frente a las dificultades. Le ha dado características: 1, rompe la emulsión más rápido, inhibe el uso de la espuma y el rendimiento es bueno; 2, es soluble en agua, aplicación de simple cambio. Especialmente en la aplicación del sistema de gestión de activadores de mesa iónicos no positivos de la producción de trabajos de fabricación; 3. Tiene una amplia gama de aplicaciones, que se pueden utilizar en agentes de teñido por desbordamiento de presión ultraalta y en diversos procesos de impresión y teñido; 4 、 Tiene una excelente confiabilidad de almacenamiento.