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Debido a las limitaciones de la tecnología de procesos, las funciones de lubricación y enfriamiento y configuraciones de componentes de fluidos de corte completamente sintéticos y fluidos de corte semi sintéticos son diferentes Sin embargo, la espuma en ambos fluidos de corte puede afectar el rendimiento de la lubricación y el efecto de enfriamiento durante el procesamiento, lo que lleva a una disminución en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo o causando otros problemas Corte de fluido de fluido es una herramienta efectiva para reducir los problemas de espuma de fluidos de corte completamente sintéticos y semisintéticos Sin embargo, todavía hay algunas cosas a las que prestar atención durante el uso:1 Rendimiento insuficiente: la selección inadecuada de agente de desfoaming o fórmula de fluido de corte irrazonable puede conducir a un mal efecto de desfoaming 2 Problema de falla: después de un período de tiempo, el agente de desfoaming puede perder su efecto debido a la descomposición o verse afectado por otros ingredientes 3 Compatibilidad con los aditivos: los fluidos de corte a menudo se dopan con diversos aditivos que mejoran el rendimiento, a prueba de óxido, antibacterianos y otros aditivos Si el agente de desfoaming no es compatible con ellos, tendrá un impacto adverso en el rendimiento general 4 Uso excesivo: excesivo agente de defoaming puede hacer que el rendimiento del fluido de corte disminuya, causando efectos negativos sobre la lubricación, el enfriamiento y el rendimiento contra la rompina Para abordar adecuadamente los problemas anteriores, le recomendamos que siga las siguientes pautas:1 Seleccione un agente de desfoaming adecuado basado en la fórmula de fluido de corte y las necesidades reales, y asegúrese de que sea compatible con otros aditivos 2 Use Desfoamer correctamente en conformidad estricta con las recomendaciones e instrucciones del fabricante, y evite la adición excesiva 3 Compruebe regularmente la efectividad del agente de desfoaming Si se encuentra que la efectividad es insuficiente o ha expirado, considere reemplazar o ajustar el método de uso 4 Detectar regularmente varios indicadores del fluido de corte, como el valor del pH, la concentración y el contenido de contaminantes, para mantener una calidad estable del fluido de corte 5 Si es necesario, busque ayuda al cortar proveedores o profesionales de líquidos para obtener soluciones y sugerencias más precisas.

La fermentación se refiere al proceso en el que las personas usan las actividades de la vida de los microorganismos en condiciones aeróbicas o anaeróbicas para preparar las células microbianas, o dirigir metabolitos o metabolitos secundarios La fermentación a veces también se llama fermentación, y su definición varía según la ocasión en la que se usa La fermentación generalmente se refiere a un cierto proceso de descomposición de materia orgánica por organismos La fermentación es una reacción bioquímica a la que los humanos han estado expuestos anteriormente y ahora se usa ampliamente en la industria alimentaria, las industrias biológicas y las industrias químicas También es el proceso básico de bioingeniería, i mi , Ingeniería de fermentación La investigación sobre su mecanismo y control de procesos aún está en curso Razones para la espuma durante la fermentación:1 Ventilar y revolver, porque cuanto mayor es la ventilación, más intensa es la agitación, lo que resulta en una gran cantidad de burbujas 2 Durante el proceso de fermentación, el contenido de fuentes de nitrógeno orgánicos es alto, y cuanto mayor sea la viscosidad y la concentración del líquido de fermentación, mayor es la estabilidad de la espuma generada 3 Cuando las bacterias crecen vigorosamente, la concentración de proteína del caldo de fermentación aumenta y la concentración aumenta, lo que resulta en la generación de burbujas 4 Las células del tanque de fermentación se lisan, lo que resulta en la liberación de una gran cantidad de proteína, la expansión continua del líquido y la aparición de una gran cantidad de burbujas en contacto con el aire 5 Afectados por el medio ambiente, la temperatura aumenta rápidamente durante la fermentación, junto con agitación constante durante el proceso de fermentación, lo que resulta en un aumento de las burbujas Agente de desfoaming para fermentación está compuesto de polidimetilsiloxano, emulsionante de alimentos, dispersante, etc Razones para usar Desfoamer para resolver la espuma:1 Supera las deficiencias de los agentes de desfoaming de silicona ordinarios, como la mala resistencia a la alta temperatura y el tiempo de supresión de espuma corta, y pueden cumplir con los requisitos para el control de la espuma durante todo el ciclo de fermentación 2 La tensión superficial es pequeña y tiene una excelente difusividad y permeabilidad 3 Los beneficios económicos son obvios, y la dosis es pequeña para controlar el costo 4 Durante el proceso de fermentación, las bacterias no se verán perjudicadas y se puede mejorar el entorno de crecimiento de las bacterias El agente de defoaming debe tener las siguientes propiedades: 1 Fuerte potencia de desfoaming y baja dosis 2 Agregar al sistema de espuma no afecta las propiedades básicas del sistema; Es decir, no reacciona con el sistema desanimado 3 La tensión superficial es pequeña 4 Interactúa con la superficie en buen equilibrio 5 Buena resistencia al calor 6 Buena difusión y permeabilidad, coeficiente de ...

La función principal de un agente de defoaming es eliminar la espuma e inhibir la regeneración de la espuma, y ​​puede usarse ampliamente en diversas industrias Sin embargo, para muchos trabajadores que no entienden y están utilizando agentes de desfoaming por primera vez, hay una pregunta que los molesta, es decir, ¿cuándo deberían agregarse agentes de desfoaming?Tomemos agentes de desacoplamiento de silicona Como ejemplo Generalmente, Desfoamers de silicona tener cuatro métodos de adición:1 Agregue antes de la espuma: Este método puede suprimir la espuma agregando un agente de desfoaming por adelantado al sistema donde puede ocurrir espuma Para los contenedores y dispositivos cerrados, los agentes de desfoaming pueden eliminar efectivamente la espuma 2 Adición de goteo continuo: Cuando el líquido de espuma circula o fluye, el agente de desfoaming se consumirá junto con el flujo circulante del líquido espumante En este caso, use el goteo continuo del agente de desmantelamiento Mediante este método, el agente de desfoaming puede eliminar efectivamente la espuma Si se complementa con una bomba de medición, la cantidad de adición se puede controlar efectivamente para el uso más económico de los agentes de desfoaming 3 Adición autocontrolada: Cualquier líquido de espuma no siempre es espuma No hay una regla exacta para cuándo hacer espuma y la cantidad de espuma El agente de desfoaming se agrega para reponer el consumo y no es necesario agregar cuando no hay espuma Por lo tanto, se puede adoptar un método de adición autocontrolado, y el agente de desfoaming se puede agregar bajo autocontrol de acuerdo con los signos de espuma 4 Adición intermitente: Si la espuma no es continua y la espuma no es grave, el agente de desfoaming se puede agregar de inmediato o regularmente Debido a que la cantidad de agente de desfoaming agregado es pequeña, para dispersar el agente de desfoaming de manera uniforme, debe agregarse en un lugar donde el líquido espumante es turbulento En muchos casos, se puede agregar manualmente Si la espuma es violenta o para eliminar rápidamente la espuma, puede usar una pistola de pulverización.

Introducción: Los fluidos de corte desempeñan un papel vital en diversos procesos de mecanizado, como torneado, fresado y taladrado, al reducir la fricción, disipar el calor y mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, durante estas operaciones, puede producirse formación de espuma, lo que genera numerosos problemas, incluidos defectos en la superficie, reducción de la calidad de la pieza de trabajo y aumento del tiempo de inactividad de la máquina. Para combatir este problema, se emplean  antiespumantes fluidos de corte como aditivos para controlar y eliminar eficazmente la formación de espuma.   Comprensión de los antiespumantes con fluidos de corte: Los antiespumantes de fluidos de corte, también conocidos como agentes antiespumantes , son aditivos químicos diseñados específicamente para suprimir la formación de espuma en los fluidos de corte. Estos agentes antiespumantes actúan desestabilizando las burbujas de espuma, provocando que colapsen y se dispersen, evitando así la acumulación de espuma. Por lo general, se formulan utilizando una combinación de sustancias tensioactivas, compuestos a base de silicona y emulsionantes.   Beneficios del uso de antiespumantes con fluidos de corte: 1. Eficiencia de mecanizado mejorada: al suprimir eficazmente la formación de espuma, los antiespumantes de fluido de corte garantizan un contacto ininterrumpido entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que mejora la eficiencia y la productividad del mecanizado. Esto da como resultado tasas de eliminación de material más rápidas y un tiempo de mecanizado reducido. 2. Acabado superficial mejorado: La espuma en los fluidos de corte puede afectar negativamente el acabado superficial de los componentes mecanizados. Al utilizar antiespumantes , los fabricantes pueden lograr acabados superficiales más suaves, mayor precisión y menores defectos superficiales, lo que da como resultado una calidad superior del producto. 3. Vida útil prolongada de la herramienta: La formación de espuma puede provocar vibraciones y un mayor desgaste de la herramienta, lo que reduce la vida útil de las herramientas de corte. Los antiespumantes ayudan a mantener un entorno de corte estable, minimizando las vibraciones de la herramienta y garantizando una mayor vida útil de la herramienta, reduciendo así los costos de herramientas. 4. Tiempo de inactividad de la máquina minimizado: La formación de espuma puede provocar interrupciones en el equipo, lo que requiere tiempos de inactividad frecuentes para retirar la espuma o reemplazar los fluidos. Con los antiespumantes de fluido de corte, se mitigan los problemas relacionados con la espuma, lo que resulta en una reducción del tiempo de inactividad de la máquina y una mayor eficiencia operativa. Conclusión: Los antiespumantes de fluidos de corte sirven como aditivos esenciales en los procesos de mecanizado, proporcionando un control eficaz de la espuma y ofreciendo numerosos beneficios, incluida una mayor eficiencia del m...

El ácido fosfórico húmedo es un proceso importante de la industria química que se utiliza para producir ácido fosfórico y compuestos de fosfato relacionados. En el proceso de ácido fosfórico húmedo, la adición de agentes antiespumantes puede ayudar a resolver los siguientes problemas: Controlar la generación de burbujas y espuma: En el proceso de producción de ácido fosfórico húmedo, se puede generar una gran cantidad de burbujas y espuma debido a la reacción química entre los reactivos y la solución de ácido fosfórico de alta concentración. Estas burbujas y espuma ocuparán el volumen efectivo en el reactor durante el proceso de reacción y reducirán la eficiencia de la reacción. Al agregar una cantidad adecuada de agente antiespumante, se puede destruir la película superficial de burbujas y se puede reducir la duración de las burbujas, controlando así eficazmente la generación de burbujas y espuma. Evite la obstrucción y la corrosión del equipo: Las burbujas y la espuma más grandes se adherirán a las tuberías y a las paredes del equipo y pueden causar problemas de obstrucción y corrosión. La adición de agentes antiespumantes puede reducir la adhesión de burbujas y espuma, reducir su deposición y acumulación en el equipo, reduciendo así el riesgo de obstrucción y corrosión del equipo. Mejorar la calidad del producto: La presencia de espuma puede provocar la presencia de impurezas y sustancias impuras en el producto, afectando la calidad del producto. La aplicación de agentes antiespumantes puede ayudar a reducir el contenido de sólidos en suspensión e impurezas en la espuma y mejorar la pureza y calidad del producto. La selección y el uso de un antiespumante de ácido fosfórico húmedo juega un papel importante para garantizar el buen progreso del proceso de producción y mejorar la calidad del producto. Seleccionando y controlando racionalmente el uso de agentes antiespumantes, se pueden controlar eficazmente los problemas de espuma y mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad del equipo. Al usar antiespumante, debe prestar atención a la cantidad y al tiempo de adición para evitar un uso excesivo o una adición prematura, que puede causar efectos negativos o reducir la calidad del producto. Por lo tanto, la selección y el uso de agentes antiespumantes requieren suficiente experimentación y optimización del proceso.

El agente antiespumante para fabricación de papel y pulpa es un nuevo tipo de agente antiespumante específico de silicona para fabricación de papel y pulpa que se compone de poliéter de silicona especial como material principal y buenos aditivos de dispersión. Sus características son resistencia a altas temperaturas y fuerte resistencia a los álcalis, y puede difundir rápidamente burbujas y eliminar la espuma en condiciones de altas temperaturas y fuertes álcalis.   Método de selección del agente antiespumante. 1. El agente antiespumante es insoluble o difícil de disolver en el líquido espumante. Para reventar la espuma, el agente antiespumante debe concentrarse en la película de burbujas. En el caso de los rompeespuma se debe concentrar en un instante, y en el caso de los supresores de espuma se debe mantener siempre en este estado. Por lo tanto, el agente antiespumante se encuentra en un estado sobresaturado en el líquido espumante. Sólo los agentes antiespumantes insolubles o poco solubles pueden alcanzar fácilmente el estado sobresaturado. Sólo cuando es insoluble o difícil de disolver puede acumularse fácilmente en la interfaz aire-líquido, concentrarse fácilmente en la membrana de la burbuja y funcionar a una concentración más baja. Para los agentes antiespumantes utilizados en sistemas de agua, las moléculas de los ingredientes activos deben ser fuertemente hidrófobas y débilmente hidrófilas, con un valor HLB en el rango de 1,5 a 3 para que sean eficaces. 2. La tensión superficial es menor que la del líquido espumoso. Sólo cuando la fuerza intermolecular del agente antiespumante es pequeña y la tensión superficial es menor que la del líquido espumante, las partículas del agente antiespumante pueden sumergirse y expandirse en la película de burbujas. Vale la pena señalar que la tensión superficial del líquido espumante no es la tensión superficial de la solución, sino la tensión superficial de la solución espumante.   3. Tiene cierto grado de afinidad con el líquido espumoso. Dado que el proceso antiespumante es en realidad una competencia entre la velocidad de colapso de la espuma y la velocidad de generación de espuma, el agente antiespumante debe dispersarse rápidamente en el líquido espumante para desempeñar rápidamente un papel en una gama más amplia del líquido espumante. Para que el agente antiespumante se difunda rápidamente, el ingrediente activo del agente antiespumante debe tener un cierto grado de afinidad con el líquido espumante. Si el ingrediente activo del agente antiespumante está demasiado cerca del líquido espumoso, se disolverá; si es demasiado escaso, será difícil dispersarlo. Sólo cuando la distancia es adecuada el efecto puede ser bueno.   El proceso de fabricación de papel se divide en tres procesos principales: despulpado, fabricación de papel y recubrimiento. Dado que el proceso de fabricación de pulpa requiere el uso de diversos coadyuvantes de cocción, como antraquinona, sulfuro alcalino e hidróxido de sodio, el ...