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Agente de defoaming de azúcar industrial es un aditivo ampliamente utilizado en la industria de la sacarificación Su función principal es inhibir la generación de espuma en el jarabe y el líquido de azúcar, con el objetivo de mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto Los agentes de desfoaming industrial de azúcar se utilizan principalmente en todos los aspectos del proceso de producción de productos de azúcar, incluida la producción de azúcar, la preparación de jarabe, la fabricación de dulces, etc Los agentes de defoaming se pueden usar para evitar la espuma cuando el azúcar está hervido, reduce la espuma durante la agitación del jarabe y el filtrado, y el control de la espuma en la fabricación de azúcar para garantizar la calidad del producto y la estabilidad A continuación, enumeraremos las ventajas de agentes de defoaming y su necesidad en hacer jarabe Las ventajas son las siguientes:1 Control con precisión: en el proceso de producción de azúcar, la aparición de espuma afectará las operaciones del proceso y la operación del equipo, y también tendrá un cierto impacto en la calidad de los productos de azúcar En este momento, el agente de desmantelamiento puede inhibir de manera efectiva la generación de espuma y reducir en gran medida el problema de la espuma 2 Mejorar la eficiencia de producción: la presencia de espuma aumentará el volumen del líquido, aumentando así el grosor de la capa de espuma de jarabe, reduciendo la carga de jarabe y afectando la eficiencia de transporte y procesamiento del jarabe El uso de agentes de desfoaming puede reducir el grosor de la capa de espuma y mejorar la eficiencia de la operación del proceso 3 Mejorar la calidad del producto: la espuma captura fácilmente impurezas y microorganismos, afectando así la pureza y la calidad del azúcar El uso de agentes de desfoaming ayuda a eliminar la espuma y reducir la presencia de impurezas y microorganismos, mejorando así la pureza y la calidad de los productos de azúcar En términos de necesidad:1 Mejorar la eficiencia de la producción: la existencia de espuma aumentará la complejidad y el consumo de tiempo de las operaciones de proceso, y el uso de agentes de desfoaming puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y resolver el problema de la espuma 2 Asegurar la calidad del producto: los productos de azúcar deben mantener un cierto grado de pureza y calidad La espuma absorberá microorganismos e impurezas en el jarabe, afectando la calidad del producto Por lo tanto, el uso de agentes de desfoaming es crucial para garantizar la calidad del producto.

Las placas de circuito generalmente se refieren a placas de circuito. Se le puede llamar placa de circuito impreso o placa de circuito impreso, y su nombre en inglés es PCB. Su propósito es hacer circuitos miniaturizados e intuitivos, y juega un papel importante en la producción en masa de circuitos fijos y en la optimización del diseño de los aparatos eléctricos. Los materiales generales de las placas de circuito se dividen en materiales de sustrato rígido y materiales de sustrato flexible.   Los agentes antiespumantes desempeñan un papel vital en la limpieza de placas de circuito. Los agentes antiespumantes se utilizan en la limpieza de sustratos de placas de circuito, el tratamiento del agua de las placas de circuito, la eliminación de películas, el grabado, el revelado y el tratamiento de aguas residuales (todo el proceso de PCB). Especialmente en el proceso de película seca durante la producción de placas de circuito impreso, la película seca no expuesta se elimina mediante el revelado. La película seca es una resina aislante fotosensible y el revelador es un disolvente de carbonato de sodio. Debido a la disolución continua de la película seca, el revelador produce una cierta cantidad de espuma durante el proceso de pulverización por circulación del sistema. Cuando la espuma alcanza un cierto nivel, afectará la calidad del desarrollo y causará inconvenientes a la producción. El componente principal de la limpieza de la placa de circuito es el poliéter especialmente modificado, que no dejará manchas de silicona en la pared del tanque, lo que facilita la limpieza del equipo. Tiene excelentes propiedades antiespumantes y antiespumantes. Además, también tiene alta estabilidad y propiedades de dispersión de agua. Está especialmente diseñado para limpiar placas de circuito impreso y puede usarse ampliamente en los procesos de desarrollo y decapado (se puede usar todo el proceso de PCB). No afectará el procesamiento de placas de circuito, tiene buena solubilidad en agua, no flota aceite y no deja residuos.   Cómo utilizar un agente antiespumante para la limpieza de placas de circuito: 1. Cómo utilizar el antiespumante de silicona para la limpieza de placas de circuito: Puede agregarse directamente durante el proceso de limpieza, agregarse al líquido espumoso después de diluirlo con agua o agregarse al líquido del baño con anticipación para lograr los efectos de supresión de espuma y antiespumante. Al utilizarlo se puede aumentar o disminuir la cantidad dependiendo del efecto antiespumante. La cantidad recomendada es del 0,1~0,3% del importe total. 2. Cómo utilizar el antiespumante de poliéter para la limpieza de placas de circuito: Lo mejor es añadirlo antes de formar espuma. La cantidad de adición depende de los requisitos antiespumantes reales. Normalmente, la concentración inicial es de 0,3 a 0,5 ml por litro de líquido de baño. Sin embargo, cuando el líquido del baño se disuelve debido a una película seca o húmeda, al alcanzar la saturación, es...

Las situaciones en las que es necesario agregar agentes antiespumantes al concreto pueden incluir los siguientes aspectos:   1. Preparación del hormigón celular: Al preparar el hormigón celular, normalmente es necesario añadir un agente antiespumante. El hormigón celular es un material liviano que contiene grandes cantidades de burbujas o espuma. La función de los agentes antiespumantes es controlar la formación y estabilidad de la espuma para garantizar la calidad, compacidad y resistencia del hormigón celular.   2. Vibración del hormigón: Durante el proceso de vibración del hormigón, se puede generar una gran cantidad de burbujas y espuma. Estas burbujas y espuma afectarán la densidad y resistencia del concreto e incluso causarán huecos y defectos en la superficie. Al agregar agentes antiespumantes, se puede controlar eficazmente la formación de espuma durante la vibración y se puede mejorar la compacidad y resistencia del hormigón.   3. Hormigón de alto rendimiento : Algunos hormigones de alto rendimiento, como el hormigón autocompactante (SCC) y el hormigón de alta fluidez, necesitan alta fluidez y bombeabilidad. Sin embargo, estos hormigones especiales pueden producir más burbujas y espuma durante la construcción. Los agentes antiespumantes pueden controlar y reducir la formación de espuma, asegurando la calidad y el desempeño del concreto de alto desempeño.   4. Tratamiento y revestimiento de superficies : al realizar un tratamiento, revestimiento o pintura de superficies de hormigón, la presencia de espuma puede afectar la adhesión y la calidad de la superficie del revestimiento. Agregar agentes antiespumantes puede reducir o eliminar la espuma en el recubrimiento y mejorar la adhesión y la suavidad de la superficie del recubrimiento. Se debe determinar si es necesario agregar un antiespumante en función de los requisitos de construcción específicos y los requisitos de rendimiento del concreto. Al seleccionar y utilizar antiespumantes, se recomienda seguir las recomendaciones y pautas de uso del proveedor para garantizar que se logren los resultados deseados.    

El látex blanco es un adhesivo soluble en agua, debido a las ventajas de buenas propiedades formadoras de película, fácil de usar, económico, etc. Se utilizó principalmente en madera, maquinaria y otras industrias. En el proceso de producción y uso de emulsión blanca, el látex artificial en la mezcla, vertido, flujo y filtración, a menudo debido a la mezcla con aire, conduce a una gran generación de espuma, si no se agrega desespumante de emulsión blanca , entonces estas burbujas se extenderá no solo afectará la calidad de la emulsión blanca, sino que también afectará el progreso del trabajo. Estas grandes cantidades de espuma hacen que los principales fabricantes de pegamento sufran mucho dolor de cabeza. Algunas fábricas de pegamento prueban el antiespumante de látex blanco Baozhongbao para limpiar la espuma. Aprendamos más sobre la espuma adhesiva.   En primer lugar, compartimos una pequeña historia sobre el pegamento de espuma. El señor Mo es el responsable de una fábrica de cola blanca en Dongguan. Recientemente, el Sr. Mo, en el proceso de procesamiento y producción de látex blanco, descubrió que la superficie del látex blanco tiene mucha espuma esparcida, debido a que el problema de la espuma provocó la falta de utilización del equipo y redujo la calidad del producto, para el pegamento. El enlatado posterior al producto terminado ha causado un gran impacto.     ¿Por qué el proceso de producción de látex blanco es la espuma?     El látex blanco pertenece al tensioactivo y puede cambiar la tensión superficial. Cuando se utiliza látex blanco, es fácil producir espuma al entrar en contacto con el aire.   Látex blanco en el proceso de producción debido a la necesidad de agregar algunas materias primas químicas y la reacción química entre estas materias primas químicas, lo que resulta en la aparición de espuma.   ¿Qué daño tendrá la producción de látex blanco en una gran cantidad de espuma?   1, el aire en la espuma dificultará la dispersión del pigmento o carga, añadiendo dificultades a la operación de producción.   2, demasiada espuma reducirá la tasa de utilización del equipo y afectará la calidad del producto.   3. La espuma estable aumentará el volumen del barril de un litro, hará que el peso del barril sea desigual y aumentará el costo del embalaje.   4. La espuma afectará el grado de mezcla del producto.   5. Uso terminal de adhesivos cuando hay demasiada espuma, lo que afecta la fuerza de unión.   6. Cuando abres la tapa del barril durante la venta, puedes ver muchas burbujas en el interior, lo que afecta la estética y reduce la confianza de los clientes.     ¿Cómo solucionar el problema de la formación de espuma de látex blanco?   Utilice un antiespumante de látex blanco y otros productos químicos para reaccionar con la espuma del látex blanco, de modo que se elimine la espuma del látex blanco.  

Debido a las limitaciones de la tecnología de procesos, las funciones de lubricación y enfriamiento y configuraciones de componentes de fluidos de corte completamente sintéticos y fluidos de corte semi sintéticos son diferentes Sin embargo, la espuma en ambos fluidos de corte puede afectar el rendimiento de la lubricación y el efecto de enfriamiento durante el procesamiento, lo que lleva a una disminución en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo o causando otros problemas Corte de fluido de fluido es una herramienta efectiva para reducir los problemas de espuma de fluidos de corte completamente sintéticos y semisintéticos Sin embargo, todavía hay algunas cosas a las que prestar atención durante el uso:1 Rendimiento insuficiente: la selección inadecuada de agente de desfoaming o fórmula de fluido de corte irrazonable puede conducir a un mal efecto de desfoaming 2 Problema de falla: después de un período de tiempo, el agente de desfoaming puede perder su efecto debido a la descomposición o verse afectado por otros ingredientes 3 Compatibilidad con los aditivos: los fluidos de corte a menudo se dopan con diversos aditivos que mejoran el rendimiento, a prueba de óxido, antibacterianos y otros aditivos Si el agente de desfoaming no es compatible con ellos, tendrá un impacto adverso en el rendimiento general 4 Uso excesivo: excesivo agente de defoaming puede hacer que el rendimiento del fluido de corte disminuya, causando efectos negativos sobre la lubricación, el enfriamiento y el rendimiento contra la rompina Para abordar adecuadamente los problemas anteriores, le recomendamos que siga las siguientes pautas:1 Seleccione un agente de desfoaming adecuado basado en la fórmula de fluido de corte y las necesidades reales, y asegúrese de que sea compatible con otros aditivos 2 Use Desfoamer correctamente en conformidad estricta con las recomendaciones e instrucciones del fabricante, y evite la adición excesiva 3 Compruebe regularmente la efectividad del agente de desfoaming Si se encuentra que la efectividad es insuficiente o ha expirado, considere reemplazar o ajustar el método de uso 4 Detectar regularmente varios indicadores del fluido de corte, como el valor del pH, la concentración y el contenido de contaminantes, para mantener una calidad estable del fluido de corte 5 Si es necesario, busque ayuda al cortar proveedores o profesionales de líquidos para obtener soluciones y sugerencias más precisas.

La fermentación se refiere al proceso en el que las personas usan las actividades de la vida de los microorganismos en condiciones aeróbicas o anaeróbicas para preparar las células microbianas, o dirigir metabolitos o metabolitos secundarios La fermentación a veces también se llama fermentación, y su definición varía según la ocasión en la que se usa La fermentación generalmente se refiere a un cierto proceso de descomposición de materia orgánica por organismos La fermentación es una reacción bioquímica a la que los humanos han estado expuestos anteriormente y ahora se usa ampliamente en la industria alimentaria, las industrias biológicas y las industrias químicas También es el proceso básico de bioingeniería, i mi , Ingeniería de fermentación La investigación sobre su mecanismo y control de procesos aún está en curso Razones para la espuma durante la fermentación:1 Ventilar y revolver, porque cuanto mayor es la ventilación, más intensa es la agitación, lo que resulta en una gran cantidad de burbujas 2 Durante el proceso de fermentación, el contenido de fuentes de nitrógeno orgánicos es alto, y cuanto mayor sea la viscosidad y la concentración del líquido de fermentación, mayor es la estabilidad de la espuma generada 3 Cuando las bacterias crecen vigorosamente, la concentración de proteína del caldo de fermentación aumenta y la concentración aumenta, lo que resulta en la generación de burbujas 4 Las células del tanque de fermentación se lisan, lo que resulta en la liberación de una gran cantidad de proteína, la expansión continua del líquido y la aparición de una gran cantidad de burbujas en contacto con el aire 5 Afectados por el medio ambiente, la temperatura aumenta rápidamente durante la fermentación, junto con agitación constante durante el proceso de fermentación, lo que resulta en un aumento de las burbujas Agente de desfoaming para fermentación está compuesto de polidimetilsiloxano, emulsionante de alimentos, dispersante, etc Razones para usar Desfoamer para resolver la espuma:1 Supera las deficiencias de los agentes de desfoaming de silicona ordinarios, como la mala resistencia a la alta temperatura y el tiempo de supresión de espuma corta, y pueden cumplir con los requisitos para el control de la espuma durante todo el ciclo de fermentación 2 La tensión superficial es pequeña y tiene una excelente difusividad y permeabilidad 3 Los beneficios económicos son obvios, y la dosis es pequeña para controlar el costo 4 Durante el proceso de fermentación, las bacterias no se verán perjudicadas y se puede mejorar el entorno de crecimiento de las bacterias El agente de defoaming debe tener las siguientes propiedades: 1 Fuerte potencia de desfoaming y baja dosis 2 Agregar al sistema de espuma no afecta las propiedades básicas del sistema; Es decir, no reacciona con el sistema desanimado 3 La tensión superficial es pequeña 4 Interactúa con la superficie en buen equilibrio 5 Buena resistencia al calor 6 Buena difusión y permeabilidad, coeficiente de ...