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La espuma puede parecer inofensiva e insignificante. Sin embargo, en el exigente entorno de la exploración, producción y procesamiento de petróleo y gas, si no se puede controlar eficazmente, podría convertirse en un obstáculo importante y costoso. Como fabricante especializado en la producción de productos químicos especiales de alto rendimiento, comprendemos la importancia crucial de los antiespumantes fiables para garantizar la operación eficiente, segura y rentable de los yacimientos petrolíferos. Este artículo se centrará en los desafíos y soluciones únicos relacionados con los antiespumantes específicos para yacimientos petrolíferos.

El alto costo de la burbuja en la industria del petróleo y el gas

A lo largo de todo el ciclo de vida del yacimiento petrolífero, la formación de burbujas ocurre de forma natural, y las razones de esto incluyen la agitación, los cambios de presión, la liberación de gas, así como la presencia de surfactantes inherentes al petróleo crudo, al fluido de perforación, al agua producida y a diversos productos químicos del proceso.

1. Perforación y terminación: La espuma en el lodo de perforación reducirá la capacidad de control sobre la presión estática del agua, obstaculizará la eficiencia de la eliminación de sustancias sólidas, reducirá la eficiencia de la bomba de lodo y puede conducir a una medición inexacta del nivel de líquido, poniendo así en peligro potencialmente el control del pozo y la velocidad de perforación (tasa de perforación).

2. Producción y separación: La espuma presente en separadores, agentes de tratamiento y estabilizadores reduce significativamente la eficiencia de los contenedores. Ocupa el espacio originalmente destinado a la separación de fases, lo que provoca la entrada de líquidos en los gasoductos (lo que puede dañar los compresores) o de gases en los oleoductos/agua. Esto genera productos no conformes, mayor consumo de demulsionantes, menor producción y posibles paradas durante la descarga de espuma.

3. Tratamiento y purificación de gases: La espuma en las unidades de metanol, las unidades de deshidratación de etilenglicol y los separadores de vapor con azufre dañará gravemente el contacto gas-líquido y reducirá la eficiencia de absorción/separación. Esto conlleva un mayor consumo de energía, pérdida de metanol, una deficiente eliminación de contaminantes (como sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono) y la posible degradación de las soluciones de metanol. Tratamiento del agua producida: La espuma dificulta la separación eficaz del petróleo y las sustancias sólidas del agua producida en los dispositivos de flotación (IGF, DGF) y los tanques de sedimentación, lo que afecta la calidad del agua requerida para la descarga o reinyección y aumenta los costos del tratamiento.

4. Transporte y refinación: La espuma puede provocar cavitación de la bomba, mediciones inexactas, desbordamiento del tanque (riesgos de seguridad existentes) y una reducción en la eficiencia del ducto durante el transporte de petróleo crudo y el procesamiento de refinación inicial.

¿Por qué los antiespumantes de uso general a menudo no logran resultados satisfactorios?

Las condiciones en el entorno de los yacimientos petrolíferos son extremadamente duras, lo que supone un gran desafío para los antiespumantes convencionales:

1. Condiciones de alta temperatura: El entorno subterráneo y los procedimientos de procesamiento en la superficie generalmente alcanzan temperaturas de 150 °C (300 °F) o más.

2. Situaciones de alta presión: Las presiones subterráneas y del separador requieren el uso de antiespumantes que aún puedan funcionar eficazmente en entornos de alta presión.

3. Composición química compleja: El antiespumante debe ser compatible con diversas sustancias químicas corrosivas y altamente efectivas (como aditivos para lodos de perforación (polímeros, arcillas), inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, demulsionantes, removedores de sulfuro de hidrógeno, ácidos y bases) y puede funcionar eficazmente en su presencia.

4. Valores extremos de salinidad y pH: El rango de salinidad del agua producida y de varios fluidos de proceso varía desde agua dulce hasta agua altamente salina, y el valor de pH varía de fuertemente ácido a fuertemente alcalino.

5. Fuerza de corte: la alta velocidad de la bomba y el flujo turbulento pueden provocar la degradación física de los antiespumantes inestables.

6. Estabilidad a largo plazo: El antiespumante debe permanecer estable durante un largo período de tiempo y no sufrir separación o degradación.

Solución personalizada: Características destacadas de una solución eficiente antiespumante para yacimientos petrolíferos

Nuestro compromiso radica en desarrollar antiespumantes especialmente diseñados para abordar estos desafíos específicos en los campos petroleros. Las características clave de nuestros antiespumantes de alto rendimiento incluir:

1. Disipación rápida y control a largo plazo: la espuma agregada se dispersará inmediata y rápidamente y, al mismo tiempo, puede prevenir la formación de espuma durante mucho tiempo, lo cual es crucial para operaciones continuas.

2. Excelente estabilidad térmica y estabilidad química: Puede mantener su eficacia incluso en entornos de alta temperatura y en presencia de sustancias químicas corrosivas fuertes, sin degradación ni formación de residuos.

3. Rendimiento estable en diferentes condiciones de pH y salinidad: puede mantener un rendimiento confiable en los cambios químicos del agua que se encuentran en diferentes campos y procesos.

4. Compatibilidad: El diseño del producto es compatible con los productos químicos comunes en la producción de yacimientos petrolíferos y con los fluidos básicos (lodo a base de aceite, a base de agua, a base de sintéticos), sin provocar reacciones adversas ni precipitaciones.

5. Estabilidad al corte: Puede resistir daños físicos en condiciones de alto corte a las que se enfrentan bombas, dispositivos de estrangulamiento y válvulas.

6. Eficiencia: Logra un control óptimo de la espuma con la mínima cantidad de uso, reduciendo así los costos de operación.

7. Cumplimiento ambiental y de seguridad: La fórmula desarrollada considera plenamente las regulaciones ambientales (como OSPAR, EPA) y los requisitos de seguridad de los operadores.