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En el proceso de producción industrial, los problemas de espuma a menudo afectan a diversos campos, como la industria química, la fabricación de papel, el procesamiento de alimentos, etc. Los antiespumantes se utilizan ampliamente como una solución eficaz, pero a veces su efecto puede no ser el esperado.Este artículo explorará varias razones principales del bajo efecto de los antiespumantes y brindará soluciones correspondientes.

Análisis de las causas del bajo efecto de los antiespumantes

• Elegir el tipo incorrecto de antiespumante

Existen distintos tipos de antiespumantes adecuados para diferentes aplicaciones y sistemas de espuma. Por ejemplo,antiespumantes de siliconaSon adecuados para entornos de alta temperatura, mientras que los poliéteres son más adecuados para uso en temperaturas medias y bajas.

El tamaño de las partículas del antiespumante no es adecuado para el sistema de espuma actual.

Las partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas afectarán la capacidad de difusión del antiespumante y la eficiencia de interacción con la película de espuma.

• Efecto de la temperatura en el rendimiento de los antiespumantes

Una temperatura demasiado alta puede provocar que el antiespumante se volatilice o se descomponga; una temperatura demasiado baja ralentizará su velocidad de difusión y afectará su eficacia.

• Falla o deterioro del antiespumante

• El almacenamiento inadecuado o la exposición prolongada al aire provocarán que el antiespumante falle.

• Cantidad insuficiente o momento incorrecto de adición

• Una cantidad insuficiente de antiespumante no puede controlar eficazmente la espuma, mientras que una cantidad excesiva puede causar otros problemas.Además, el momento de la adición también es crucial.

Estrategia de solución

Seleccione el tipo de antiespumante adecuado:Seleccione el antiespumante más adecuado según el escenario de aplicación específico y las características de la espuma.

Optimizar la fórmula del antiespumante:ajustar el tamaño de partícula del antiespumante para mejorar su eficacia en un sistema específico.

Preste atención a las condiciones de almacenamiento:Asegúrese de que el antiespumante se almacene en un entorno adecuado para evitar fallas debido a un almacenamiento inadecuado.

Controle con precisión la cantidad y el momento de la adición:Determinar la cantidad óptima de adición mediante experimentos y elegir el momento de adición apropiado según las características del proceso de producción.

Conclusión

La eficacia deficiente de un antiespumante puede deberse a diversos factores. Comprender estas razones y adoptar las soluciones pertinentes es crucial para mejorar su eficiencia. La selección y el uso correctos no solo pueden resolver eficazmente el problema, sino que también aportan importantes beneficios económicos a la producción industrial.