Factores que influyen y selección de antiespumantes en formulaciones de recubrimientos
Mar 06, 2024Factor 1: tensión superficial
La tensión superficial del recubrimiento tiene un mayor impacto sobre el antiespumante . La tensión superficial del antiespumante debe ser menor que la tensión superficial del recubrimiento; de lo contrario, no puede tener el efecto antiespumante e inhibidor de la espuma. La tensión superficial del recubrimiento es un factor variable, por lo que la elección del antiespumante debe ser una tensión superficial constante, y luego se tendrá en cuenta el factor de cambio de tensión superficial.
Factor 2: La influencia de otros aditivos.
La mayoría de los tensioactivos utilizados en los recubrimientos tienden a ser funcionalmente incompatibles con los antiespumantes, especialmente los emulsionantes, agentes humectantes y dispersantes, agentes niveladores, espesantes, etc., lo que tendrá un impacto en el efecto de los antiespumantes. Por tanto, cuando se combinan varios aditivos, debemos prestar atención a la relación entre los diferentes aditivos y elegir el mejor equilibrio.
Factor 3: temperatura de horneado
Cuando la pintura se hornea a alta temperatura a temperatura ambiente, la viscosidad disminuirá instantáneamente y las burbujas pueden moverse a la superficie. Sin embargo, debido a la volatilización del solvente, el curado de la pintura y el aumento de la viscosidad de la superficie, la burbuja será más estable y quedará atrapada en la superficie, produciendo contracción y poros. Por lo tanto, la temperatura de horneado, la velocidad de curado y la tasa de evaporación del solvente también tienen un efecto sobre el efecto del antiespumante.
Factor 4: Contenido de sólidos, viscosidad y elasticidad del recubrimiento.
Los recubrimientos con alto contenido de sólidos, películas gruesas, alta viscosidad y alta elasticidad son muy difíciles de definir. En estos recubrimientos , existen muchos factores antiespumantes desfavorables, como la difícil difusión del antiespumante, el cambio lento de microburbujas a burbujas grandes, capacidad reducida de migración de las burbujas a la superficie y gran viscoelasticidad de las burbujas. Estos recubrimientos de espuma son bastante difíciles de eliminar, por lo que la mejor opción es utilizar un agente antiespumante y un antiespumante juntos.
Factor 5: Método de pintura y temperatura de construcción.
Existen muchos métodos de construcción de recubrimientos, como brocha, recubrimiento con rodillo, goteo, raspado, pulverización, serigrafía, etc. Los métodos de recubrimiento utilizados son diferentes y el grado de espuma de recubrimiento también es diferente. El recubrimiento con brocha y rodillo producirá más espuma que rociar y raspar. Las altas temperaturas producen más espuma que las bajas, pero la espuma es más fácil de eliminar cuando la temperatura es alta.
Selección de antiespumante para diferentes aplicaciones.
Revestimiento plano
Características de la formulación: Baja viscosidad, baja presión antiespumante.
Recomendación: antiespumante de poliéter modificado con aceite mineral o aceite mineral.
Recubrimiento de clase de elasticidad
Características de la formulación: alta viscosidad, alta presión antiespumante.
Recomendación: antiespumante de silicona modificada con poliéter
Capa superior y adhesivo para laminación.
Recomendación: antiespumante de poliéter , que puede prevenir eficazmente defectos superficiales y tiene menos efecto sobre el brillo.
Recubrimiento colorido agua en agua
Características de la formulación: más tensioactivos, espuma estable.
Recomendación: antiespumante de poliéter o poliéter modificado con aceite mineral.
Precauciones para el uso de antiespumante
1. Debe agitarse y mezclarse bien antes de su uso;
2. Añadir en el caso de agitar pintura.
3. Por lo general, no agregue agua para diluir antes de usar.
4. La cantidad debe ser adecuada. Demasiada dosis provocará encogimiento, mala capacidad de cepillado y otros problemas; una dosis demasiado pequeña provocará un efecto antiespumante deficiente.
Es mejor agregarlo dos veces, respectivamente, en la etapa de molienda y en la etapa de mezcla de pintura. Generalmente la mitad del monto total cada vez. En la etapa de molienda, use el antiespumante con un buen efecto inhibidor de la espuma, y en la etapa de mezcla de pintura, use el antiespumante con un buen efecto rompedor de la espuma.
Teléfono: +86 13905061943
DIRECCIÓN: 78 Bancang St, Xuanwu District, Nanjing City, Jiangsu Province, China
Derechos de autor © Nanjing Antifoam Environmental Technology Co., Ltd
